2.风扇磨煤机安装的工程范围及工作内容: (1)轴承箱检修,机壳固定,风轮装配,电动机安装 (2)油泵检修,冷油器水压试验及安装 (3)伸缩节、煤粉分离器挡板调整及安装 (4)轴承、介绍了D 11D型双进双出钢球磨煤机的结构特点,分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。 3. The appliion of
磨煤机动态旋转分离器应用慧聪网论坛发贴时间:年月日工作原理:静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来,会导致细煤粉在磨煤机里再次循环。含有细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和。 中4.1.2分离器性能试验:保持磨煤机出力和通风量不变(为钢球装载量下出力的80%左右及相应的通风量),在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率
含粉气流直接冲向撞击块,粗粉颗粒从气流中分离出来,向下落下又回到磨煤机入口重新研磨,细粉颗粒则随气流一起绕过撞击块向动,经过分离器上部的煤粉细度调节挡板,风量测量装置；1煤3粉—制备冷系一统及次设风备机；14—热一次风机 •风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统(图3)1原煤仓；2煤闸门；3给煤机；4干燥管；5风扇磨煤机；6分离器；7燃烧器；8抽
机壳的上部安装箱式惯性分离器,在分离器上部装有风量调节挡板,用来改变磨煤机出口 通风量和煤粉出力。打击轮悬臂安装在双列轴承支承的主轴上,由主电机轴与轴承箱主轴经联 轴加载改造,检查其它磨煤机磨辊磨损及加载情况,及时调整加载力检查调整磨煤机分离器挡板,保证煤粉细度消除炉膛及尾部烟道漏点,消除漏风检查喷燃器内外二次风挡
然后进入选粉机内旋转的蜗轮所产生的蜗流使粗颗粒物料回落重磨,细粉则随气流进入旋风集粉器并由其2.2煤粉分离器挡板开度过小造成分离器阻力升高,引起磨入口风压升高 在运行中,为提高煤粉的细度,会把煤粉分离器的挡板关小。这虽然可以提高煤粉细度,但是磨的通风阻力会升高,从而引
风扇磨煤机直吹式系统:分离器后 贫煤:150℃ 烟煤:130℃ 褐煤和页岩:100℃ 烟煤、褐煤和页岩:180℃ 钢球磨煤机中间储仓式系统:磨煤 机后 贫煤:130℃ 烟煤和褐煤:70℃ 褐煤:90℃二、风扇磨煤机的组成 风扇磨煤机主要由引入管、密封隔断挡板、大门、打击轮、机壳、轴承箱底座、轴承箱、联轴器、主电机、分离器、润滑油站(包括润滑管路)等组成[1]。并且另
2.3风扇磨煤机对煤质适应性较差 煤质变化对风扇磨煤机的研磨机理影响较大, 原设计燃烧软质褐煤,由于煤质变化煤中含有矿石, 煤矸石等灰份杂质增多,使磨煤机分离器不仅将粗 颗分离器性能试验保持磨煤机出力和通风量不变约为额定出力的80及相应的风量在分离器折向门挡板不同开度下测定系统运行各参数423 加载压力试验保持磨煤机出力和通风量不变在不同加载压
下面把我多年来在专业技术工作中所取得的成绩总结如下: 1、25MW机组胶球清洗装置改进:1993年,对东海拉尔发电厂2台25MW机组胶球清洗装置进行改造,由活动式改为机组投产后,该风扇磨煤机制粉系统的第 4 层(上层)粉管经常出现水平管道堵管, 烧坏煤粉管道和燃烧器喷口的问题。 2.1 冷态通风试验 原磨煤机装有自动可调叶栅煤粉分配器(图
2.风扇磨煤机安装的工程范围及工作内容: (1)轴承箱检修,机壳固定,风轮装配,电动机安装 (2)油泵检修,冷油器水压试验及安装 (3)伸缩节、煤粉分离器挡板调整及安装 (4)轴承、冷油器的冷却水管安装1 风扇磨煤机运行常见故障分析及治理 1.1 设备漏风漏粉 机壳衬板螺栓孔、大门面石棉绳部位、大门室检查门、分离器衬板螺丝孔、一次风管道焊缝及各检查门、挡板轴头等处漏风漏粉是
2 风扇磨煤机的组成风扇磨煤机主要由引入管、 密封隔断挡板、 大门、 打击轮、 机壳、 轴承箱底座、 轴承箱、 联轴器、 主电机、 分离器、 润滑油站(包括润滑管路)等组成。出口风量可调:分离器上部装设风量伸缩调节挡板及风量内循环回路调节装置,进而可调节磨煤机的出口通风量,可有效地调节分离器出口风煤比。 煤粉细度可调:在分离器内部装设煤粉细度调节挡板,对分离器
