关于立磨料层不稳,磨盘四周设置有挡料圈,在挡料圈内被粉磨的物料会形成一个料床,而料床厚度一般要控制在挡料圈范围内保持稳定,料床厚度不均的话极易引起立磨震动。在研磨压力一定的情况下,若挡料立磨振动的原因分析 在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的,如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄,可粉磨的物料会很少,因而粉磨产量会降低。同时,物料层过薄
处理:挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。B、喷水:①喷水过少,磨温太高,料层不稳,易造成振动。②喷水过多,料子堆积过多,易形成磨机功率过流,引起振动其他可能引起振动的原因:测振元件失灵辊皮松动和衬板松动喂料量过大、过小或不稳系统风量不足或不稳研磨压力过高或过低选粉机转速过高喷口环堵塞严重等。 四、立磨机与球磨机
3 烘干:物料的烘干热源来自窑尾预热器300℃的热烟气,分成两路分别送入立磨和阶梯式选粉机后进入动态选粉机,电收尘。 4 外循环:出磨的循环料经斗提喂入稳流仓,由磨损第八节立磨的控制与操作一立磨的工艺参数立式生料磨正常运转基本操作参数显示值序号参数性质5000td备注调节喂料量400th控制料层厚度80反映通风量物料水分调节选粉风叶转速1400rpm控制细度控制
稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制,喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数,在解决方法：1、拆除风环的挡风板,降低喷口环风速；2、将循环风机入口阀门开度逐步调小；3、在保证产品细度的条件下,降低选粉机转速；立磨在热风炉供热的情况下投
关于立磨料层不稳控制立磨振动磨盘上料层厚度过薄或过厚都会使料层不稳,使磨辊载波动,继而引起振动。当料层过薄时,物料颗粒尺寸不均对辊压载荷波动影响很大,当特别薄引起磨辊与磨盘答:1)、物料易磨性差或物料粒度大,2)磨内进入铁块或磨机设备故障,3)测振元件故障、4)、来料波动或料层不稳5)系统用风不稳6)研磨压力波动或压力过大、小。 3、立磨振动过大的
3、粉磨产品的颗粒分布有一定的规律性,可用RRB公式表示,其中De为: 。 A、均匀系数 B、特征粒径 C、平均粒径 D、4、粉体是同种或不同种物质颗粒的 。5、颗粒大小通常用"调试料层风速易碎性拉紧物料 德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案MPS4000B立磨调试运行,是指原料粉磨系统从试运行、正工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉
近来和个别的粉体厂家的立磨操作员交流时,发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。对当时设备进行检查,并没有问题,而当时系统参数也无大的变化。停磨后,发操作中遇到此问题宜进⾏适当的减料,稳住磨机压差和料层。若进料粒度过⼩,其粉状料必然增多,由于细颗粒附着⼒差,加上内部⽓流作⽤,料床流态化趋势明显,使⽴磨不能有效地
输送过来的物料,进入一个 16立方米 的料仓,仓内物料由喂料机今年入生料立磨,不再使用三道锁风阀,仓底到生料立磨的进料口用封闭骝管连接。生料立磨使用运行的过程中,料仓的仓立磨料层波动太大的原因有四个磨内进入异物造成冲击载荷引起振动料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动料层厚度过低致使磨辊与磨盘接触造成振动进料装置结
保证立磨的稳定运行,是保证料层稳定的过程,喷水的主要作用是稳定料层。喷水量不足,会造成料层不稳,导致立磨振动跳停喷水过多,会造成磨内板结,降低碾磨效率,阻塞喷水管,增加系料层低,可以适当调料圈高度。回料多,喷口环处的风速低,可以适当减小喷口环截面积提高风速。如果入磨物料水分小,为了料床的稳定可以增加磨内喷水。还有是
保持稳定的料床,这是辊式立磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的高度以及它通常情况下,引起⽴磨振动⼤的原因⽆外乎以下⼏点："1）磨内进⼊异物造成冲击载荷引起振动；2）料层厚度过⾼导致料层托起磨辊过⾼引起振动；3）料层厚度过低致使磨辊与磨盘
