与圆盘式气流磨相比,平均能耗减少30~50%。粉碎效率高,能耗低。 磨损轻,污染少:从次撞击,粉粒主要是进行相互之间的冲撞,对室外壁冲撞少。 设备体积小,占地面积少:在同等生产能力与其它制粉设备相比,喷气式制粉设备具有产量低、能耗高的特点,适合加工高要求、高附加值的产品。然而,磨矿粒度对破碎效率的影响,使得发展大型气流磨具有很大的前景。 研究表
系统能耗仅为气流磨的三分之一投资小,收益高。在产量和细度相同的情况下,其价格仅为气流磨的八分之一进料粒度大,出料一次性平均粒径可达到< 6.5µm的超细粉重叠式多级 刚玉多辊微粉磨与气流(800目)之间,该磨粉机器采用弹簧增压装置,能加大研磨力度,选粉机采用变频调速,能实现产品的精细分级,在产量和细度相同的情况下,超细磨系统能耗仅为气流磨的三分之一,机身和粉管采用
气流磨 气流磨作为超细粉碎的一种重要设备, 广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎,产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量,与单位能耗成反比。气流粉碎 产品除粒度显然,这化床对喷式气流磨是在对喷式气流磨的基础上开发的新产品,它是90年代型的超细粉碎设备。 特点:产品细度高达d97=3～10μm,:粒度分布窄且无大颗粒粉磨效率高,能耗低,比其它类型气流
循环式气流磨 CHAPTER SIX POVERIZING PROSSESS AND EQUIPMENTS 6.7 超细粉碎机械 Equipments for Superfine Comminution 6.7.1 搅拌磨(Agitating Mill or Stirring Mill) 20世纪6它具有磨削效果高、能耗小、磨削精度高、磨削效率高、操作简便等优点,可以满足不同磨削工艺的要求。 气流磨的工作原理是借助空气流的压力,把砂轮放入空气流中,使砂轮加快转速
气流磨(气流粉碎机)作为超细粉碎的一种重要设备,尤其是广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎,产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量,与单位能耗成反比。气流粉碎产品除粒度2、冲击速度高,颗粒受到气流喷嘴加速后对冲撞击,粉碎效率好 3、与其它类型的气流磨相比,节能30% 4、粉碎过程中,高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通过喷嘴,磨损极小 5、内装涡轮式超细分级
气流磨平均能耗,从宏观上来讲,产品的同质化使得气流磨企业的竞争力下降,我国的气流磨生产商大大小小无数家,因为可仿性比较强,因此,多数企业生产的气流磨在功能上、能耗上、成超细粉碎设备种类众多,目前国内常用的超细粉碎设备主要有机械冲击磨、气流磨、搅拌磨、胶体磨、球磨机和高压辊磨机等。 超细粉碎设备类型及其特点 1.机械冲击磨 机械冲击式超
降低气流磨能耗、提高生产效率可从改进喷嘴结构、确定喷嘴间距、改进研磨腔的形状、确定研磨腔物料位水准等方面入手。 (1)提高颗粒碰撞速度 围绕着主喷嘴布置若干个均匀分与圆盘式气流磨相比,平均能耗减少30~50%。 磨损轻,污染少:从次撞击,粉粒主要是进行相互之间的冲撞,对室外壁冲撞少。 设备体积小,占地面积少:在同等生产能力的前提下,流化床对撞
2.降低气流磨能耗和提高生产效率的措施 为了降低能耗,提高生产效率,可以从改进喷嘴结构、确定喷嘴间距、改善研磨室形状、确定研磨室料位等方面入手。我公司是一家专业生产微米级粉碎机械设备的科技型企业。 目前,国内的机械式粉碎机用于钛白粉的粉碎,一般中位径可以做到12微米左右,更细的粒度一定要气流磨才能做到。但是气流
气流磨利用超音速气流的动能,使颗粒互相碰撞、摩擦而研磨。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业,如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。缺点:气流与物料对管内壁的冲刷、磨损太严重,因此不适合硬度较高的材料的细化。研磨效率是各类气流粉碎机中的,能耗。 3 对喷式气流磨 对喷式气流磨,又
气流磨工作原理 气流磨作为超细粉碎的一种重要设备,广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎,产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量,与单位能耗成反比,气流磨工作原1丘里喷嘴2—气流喷嘴 3—粉碎室4—分级器 L压缩空气F—细粉 A粗粉 缺点:粉碎效率是各类气流磨中的,能耗气流及物料对内壁的冲刷、磨损严重,容易污染物料粒度分
