纯钨加工流程 金属钨二大制品:烧结制品,加工材制品 钨重合金烧结制品 钨加工材制品 钨材的深加工技术主要内容 钨钨铆接钨板成形 电火花切割 钨板材发热体（铆接法）电火花切割 熔焊片材成形 编部分以CVD制备的局部互连层和接触孔以钨为主流材料,但是同样随制程推进,接触孔越来越小且窄,而钨则在12nm制程遇到物理极限,钨无法再进一步缩小。 图十二:电镀工艺革新 (资料来源:华
TF包括PVD(物理气相淀积)、CVD(化学气相淀积) 、CMP(化学机械研磨)。硅片的制造是依据客户的要求,不断的在不同工艺过程(module)间重复进行的生产过程,再利用电性的测试,确保产纯钨加工流程 金属钨二大制品:烧结制品,加工材制品 钨重合金烧结制品 钨加工材制品 本报告:钨材深加工技术,即把变形加工所得的加工材(板、带、箔、棒、丝、管等）转变成
GrindingWheelWear高纯钨磨削加工工艺研究IV1.1课题背景及意义1.2高纯钨材料介绍1.2.1金属钨的特点1.2.2钨及钨合金的应用1.3难加工材料加工技术研究1.3.1难采用镀钨合金进行马达转子表面处理工艺,目前已经被越来越多的人认可,特别是非晶态的合金镀层应用越来越普遍。和晶体结构不同,这种合金镀层的结构类似液体,因此,其具有较强的抗腐蚀
部分以CVD制备的局部互连层和接触孔以钨为主流材料,但是同样随制程推进,接触孔越来越小且窄,而钨则在12nm制程遇到物理极限,钨无法再进一步缩小。 图十二:电镀工艺革新 (资料来源:华砂磨机的使用日益广泛,砂磨机用研磨珠种类也比较多,如何选择适合自身生产工艺和条件的研磨珠,是值得去探讨分析的。下面以下几方面作简单的分析。 一、研磨珠的物理性能: 研磨珠的密度 各种研磨
钨研磨机械工艺流程,研磨工艺及工具作用 研磨工艺及工具的应用 前言:在制造业中 研磨的工序被广泛的应用在机械加工(车床及铣床) 压铸成形 射出成形 重力浇铸 模具修改等制造工艺中 在其他加工行A、设备机械设计保证了钨极磨削的同心度、表面光洁度B、研磨角度范围广 10度～60度C、研磨钨极直径范围大,标准为:1.0mm 6.0mm可按要求进行定制D、可切断磨削好的钨针较短长
1、零件安装在普通圆柱形磨床上,寻找硬质合金涂层外径节拍不少于0.02mm,研磨零件的表面粗糙硬质合金涂层的零件有超过1部件的表面外露体 二、通过常规电化学方法去除残余碳化钨喷涂3.精选:为了进一步提高黑钨矿的品位,可以将粗中粒级的钨矿粗精矿,进行送入棒磨机内研磨,进一步打破黑钨矿和脉石之间的连接体结构。再采用跳汰,脱水,即可获得高质量的黑钨精矿。黑钨矿选矿工艺流程
钨基硬质合金 钛基硬质合金 氧化物陶瓷 氮化物陶瓷 立方氮化硼 工具钢 进口材料 金钢石 其他 刀具产品 车削刀具 铣削刀具 孔加工刀具 数控刀具 螺纹刀具 齿轮刀具目前我国解决氧化锰矿的工艺流程,个别是将矿石研磨6~0mm或10~0mm,然落后行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。装备多为哈兹式往复型跳汰机和6s型摇床。 3。强 3_玻璃丝网印刷工艺流程 根
2、钨矿选矿工艺流程图黑钨矿枱浮法 枱浮法是黑钨精选作业的重要选别方法,即在同一台设备上(摇床)同时进行重选和浮选。在粗粒状态下,黑钨矿枱浮法可实现易浮选硫化物与其他矿物的确定了粗研磨阶段采用粒径为38μm、18μm的碳化硅磨粒,精研磨阶段采用粒径为8μm的金刚石磨粒进行研磨的工艺流程。 进行钨合金抛光工艺试验,观察钨合金表面形
如图2所示,是现有化学机械研磨工艺设备的研磨速率和耗材使用时间的曲线,横坐标表示耗材的使用时间对应于研磨的片数(pcs),总坐标为研磨速率,曲线107可以看出,cmp钨矿选矿生产线设备也叫钨矿选矿设备、选钨设备、选钨机械,由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该
碳化钨料钵外面包以钢套,不怕磕碰。用密封圈防止粉末外逸,即便在研磨过程中料钵自身有微量磨损,落入粉中,也不导致样品污染。 3.2 冲击式粉碎机 3.2.1 锤片式粉碎机 (1)工作原理 锤片式粉碎机1988:金属钨CMP(WCMP)试行。1992:CMP开始出现在SIARoadmap。1994:的半导体生产厂次开始将化学机械研磨应用于生产中。1998:IBM首 IntroductionofCMP化学机械抛光制程简介
