但是随着PC1010锤式破碎机工作不断进行,破碎机轴承外圈的温度也开始有了比较大的上升,当破碎机轴承外圈的温度上升到80摄氏度时,轴承外圈会出现比较大的热膨胀量,这时轴承外圈与轴确定主轴的各段的长度,尽可能使其结构紧凑,同时还要保证,转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间,也是说,所确定的轴的各段长度,必须考虑到各零件和主轴配合部分
2、地脚螺栓松动,地脚螺栓是链接破碎机与地基的重要结构,该部位的松动直接会导致设备失去平衡产生振动。 3、零部件损坏,比如锤式破碎机的轴承磨损及锤头断落都会导致设备的振动。 4B.轴承损坏,要及时更换轴承。 C.上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。 三、如发现反击式破碎机出料粒度过大: A.说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换。 B.锤头与反击板的间隙过大,一般
以PC800×800型锤式破碎机为例,可在端部圆盘和中间圆盘上配钻6个ф40mm铰制销轴孔,均布在ф450mm的圆周上,与原销轴孔错开30°圆心角布置,见图1。把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工装配、油封、间隙及润滑等是引起传动装置轴承发热的主要因素。修理锤式破碎机传动装置时,打开轴承盖对润滑脂进行检查,如果润滑脂的颜色发生变化,并在清洗过程中发现轴承的滚动体出
试运转及操作:试运转之前,将主轴承及运转部件都应加注润滑油,各部连接螺栓都应紧固好,机器周围清理干净。 电动机要进行单机试运转,无问题后才能挂上三角皮带传动颚式破碎机运转。下面是锤式破碎机常见的故障和解决方法: 1、轴承过热 原因:润滑脂不足润滑脂过多润滑脂污秽变质轴承损坏。 排除方法:加注适量润滑脂轴承内润脂应为其空间容积的50%清洗轴承更
常用公差配合gbt过盈配合零件的维修技巧74机修工培训教材锤式破碎机传动装置故障案例分享3类故 轴承及装配间隙 滑动轴承装配 动承的顶间隙 上下轴瓦内孔与轴径⑺、锤破组装时,转子相对箱体要保证对称性,否则容易浮现两侧阻力不均衡或单侧 塞料严重,导致轴承发热直损坏。严重时电机因负载增大,电流剧增而被烧坏。 ⑻、锤子: 1、
通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉 力的计算,分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因,设计了立轴锤式破碎机立轴倒 拉力的减载结构,该减载结构减少了对主轴轴承的筛条间隙 mm 15 5 电机型号 y200L16 6 电机转速 r/min 1000 7 电机功率 kW 18.5 8 生产能力 t/h 12 9 转子转数 r/min 1000 3.锤式破碎机的检修 检修性质 小修 中修 检修周期
导致这种问题发生的主要原因是皮带打滑,与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味,或者是转子卡死,需要检查机腔内的转子情况并及时解决。 10出料粒度过大 说明反击式破碎机板锤或反12锤式破碎机的优缺点 121锤式破碎机的优点: 构造简单、尺寸矿用锤式破碎机是一种新型的破碎机,兼有反击式破碎机和可锤式破碎机的特点,可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度
锤式整形机振动幅度过大的原因有哪些? 1、装配间隙过大由于长时间运转,使得转子轴与轴承,轴承内圈与外圈,保持架与滚珠,轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大,间隙大,使得转子轴在的高速运转下上下左(4)、检查轴承润滑情况,每半年补充一次润滑油。 (5)、长期停机时,为防止轴瓦生锈每月应开动一次。 十六、锤式破碎机停机后的检查和保养 (1)、检查各运转部件磨损情况,定期给转子轴承座充入油脂。
(3)顶间隙宜为轴颈直径的1/1000~1.2/1000。 (4)顶间隙应为每侧侧间隙的2倍 (5)装配静动承或滚动轴承时,应符合设备技术文件的规定。 3.4.5.转子上的锤头不应拆卸,必须折一、如发现反击式破碎机振动异常: 1、说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。 2、磨损不均,说明反击锤头需要更换。 3、转子不平衡,需调整。 4、基础处理不当,需
(三)锤式破碎机的构造 图为Φ1600×1600锤式破碎机的构造。它是单转子、多排、不可逆式锤式破碎机,由机壳1、转子2、蓖条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成(图32图33)。 三、锤式破碎机短轴组件主要由短轴、两盘圆锥滚子轴承、轴承座等组成。结构简单,但在实际装配和使用过程中,经常会出现故障。 1 传动装置轴承抱死 维修传动装置时,每次打开轴承盖通过检
