比例不合理将造成粗磨与细磨能力不平衡,出现产品细度过粗或过细现象,进而影响产量。 2、入磨物料粒度较大 若物料粒度较大,研磨体的冲击和研磨作用很难适应,球磨机仓被迫装笔者结合粉磨工作原理及TH公司生产经验,从球磨机填充率、研磨体级配、研磨体的质量和分散剂等几个方面,对提高湿法磨机的产量、降低粉磨能耗进行论述。 01、研
粗碎 破碎 中碎 粉 细碎 将物料粉碎到100mm左右将物料破碎到30mm左右将物料破碎到3mm左右 碎 粗磨 将物料粉磨到0.1mm左右 粉细磨 将物料粉磨到60μm左右 磨超细磨 将物料粉磨到5μm或更小 二、生另外随着辊压机的应用,大型磨机一仓的破碎作用渐渐转化为研磨能力,添加的研磨体直径也逐渐小型化,该结构形式的出料篦板在实际生产过程中出现不同程度的篦板堵塞、排料、通风不畅和
隔仓长度比例不适当,将造成粗磨与细磨能力不平衡,会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。 2、入磨物料粒度 入磨物料粒度的大小,是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大c.适量降低产量。 6、设备磨损严重 磨机长时间运转后,选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损,这种磨损可导致磨机细度跑粗。 选粉装置、喷口环等平时要
2.磨机产量较高,但产品细度较粗:有可能是由于磨物料流速太快,冲击力过大,而研磨能力不足所致。此时,宜适当减少大球,增加小球或钢锻,以加强研磨作用,减少研磨体之间的空隙,降ⅰ当磨机出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应添加研磨体。 ⅱ当磨机出现产量高、产品细度粗时,说明磨内研磨体的冲击力太强,研磨能力不足,
(4)适当提高生料细度,降低生料的筛余量,提高生料的易烧性,加快熟料煅烧过程中的固相反应速度。 (5)采用劣质煤时,由于劣质煤燃烧速度慢,窑上火速度较慢,应适当4.喂料量过大。应适当降低料量。5.干法磨的磨内风速太高（如开路磨磨内风速达1.0m/s以上）,或湿法磨料浆流速太快,物料尚未磨需要的细度即被排出磨外。应适当降
2、在磨粉机制粉中,如果分析机叶片磨损严重,会导致物料在经过研磨之后细度变粗,影响磨粉质量,如果磨损较为严重的话,还会影响磨粉机的整体性能,甚会缩短设备1)立磨出口温度太高时的粉磨状况:料层变薄,料层不稳定,磨机功率波动大,振动大回料量增加产品细度变粗。 2)磨机出口温度太低时的粉磨状况:料层厚磨机功率高
5.试述研磨体级配与磨机产品质量的关系? 答:研磨体级配用平均球径来表示:(1)当平均球径小,出磨细度细,但产量也低,(2)当平均球径大,出磨细度粗,磨内物料流速快,产量高,但细度磨粉机的目数与产量是成反比的,只要是在细度要求高的情况下,产量必然会低。这是因为细度要求高意味
6、粉磨产品的细度过分强调细度要求也是不合适的,不符合经济生产的要求。工厂的生产表明,产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量降低5%,当细度控制在5%以下时,物料的粒度可根据成品细度来进⾏合理控制,原则上是"多破少磨"。⽴磨对于原料的粒度有⼀定的范围要求,粒度过⼤或过⼩都会破坏磨盘上料层的级配平衡,不利于磨机的正常运⾏
(4)煤粉细度控制过粗,煤磨循环负荷率太低。由于使用挥发分很高的优质烟煤,所以煤粉细度不需要像无烟煤一样控制的很细,煤粉的细度磨得比较粗。由于煤粉细度粗,各仓长度比例不合理,将造成粗磨与细磨能力不平衡,出现产品细度过粗或过细的现象。 二、入磨物料的特性 1、入磨物料的粒度 入磨物料粒度的大小是影响棒磨机产量的主要因素。若
磨机产量低细度粗,当我们要求磨矿产品细度相同的情况下,那么给矿粒度大者,则磨机生产能力低,给矿粒度小者,生产能力高。主要原因是给矿粒度小,矿石在磨机内停留的时间短,速度较快。 但有一点应各仓长度比例不合理,将造成粗磨与细磨能力不平衡,出现产品细度过粗或过细的现象。二、入磨物料的特性 1、入磨物料的粒度 入磨物料粒度的大小是影响棒磨机产量的主要因素。
