1.1水泥细度偏粗、颗粒级配不合理 水泥中的细粉含量和颗粒级配不仅影响水灰比,同时影响水泥的早期强度和强度增进率。如德国水泥的4900孔筛筛余都在1%以下(一般为了顺利执行水泥新标准,许多立窑水泥企业往往采取这样的措 施:降低混合材掺加量或提高水泥比表面积。而要获得较高比表面积***简单的办法是降低磨机的产量和增
粗粉回量会增加,磨机的喂料量会减少、磨机产量会降低。此时．往往一仓相对于二仓而言会变得能力过剩．也是说二仓会显得研磨能力不足．因此,应降低二仓 研磨体9、磨机产量低,产品细度较细可能有二种原因: 1)小钢球多,填充率大,导致冲击破碎作用 小 2)大球少,冲击力小,而研磨能力 强 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分
对于配用了OSepa选粉机和转子式选粉机的球磨机,因受选粉机本身使用性能及操作参数的影响,粗粉中的微细粉含量较高,使球仓的缓冲能力增强,从而削弱了一仓大球对物料1.1水泥细度偏粗、颗粒级配不合理 水泥中的细粉含量和颗粒级配不仅影响水灰比,同时影响水泥的早期强度和强度增进率。如德国水泥的4900孔筛筛余都在1%以下(一般
但水泥越细,越易吸收空气中水分而受潮形成絮凝团,反而会使水泥活性降低。此外,提高水泥的细度要增加粉磨时能耗,降低粉磨设备的生产率,增加成本。 3.什么是石子的连续级配,采用连续级配的石子对混更换了选粉机内磨损的导风叶片,恢复均匀导风能力改进后的系统运行证明:该举措较好地解决了系统风机拉风与水泥细度跑粗的矛盾,有效控制了磨内风速及物料流速,
能够限度地研磨水泥熟料,避免料饼体外循环的工艺过程,工艺布置简单,节能效果突出。 通常情况下,吨水泥熟料预粉磨配置功率≤7kWh/t,粉磨P·O42.5水泥综合电耗可控制在30～32kWh/当水泥粉磨磨机出现产量不高,产品细度粗时,说明磨内物料流速过快,粉磨能力过强,而研磨能力不足,是平均球径过大所致。此时应该适当减少大球,增加小球和锻炼以
率大小对料浆粒度和产量均有影响,一般来说,在一定的粉磨范围内和物料通过量前提下,提高填充率,增加研磨体装载量,可增加研磨体与料浆接触机率与研磨面积,提高研磨效率,改善粉磨粒径,•b.当磨机出现产量高、产品细度粗时,说明磨内研磨体的冲击力太强,研磨能力不足,物料的流速过快所致。此时应适当减少大球,增加小球和钢段以提高研磨能力,同时减少研磨体之间的空隙,使物料在
水泥磨采用φ3.8×13m、传动、双仓管磨,筒体转速16.38r/min,研磨体装载量174t,主电机功率2500kw,设备生产能力pc85t/h、po75t/h。 出磨水泥通过空气斜槽→随着水泥产品的细度变细,选粉机的 粗粉回量会增加,磨机的喂料量会减少、磨机产量会降低。此时．往往一仓相对于二仓而言会变得能力过剩．也是说二仓会显得研磨
综上,我们发现当水泥磨细度偏粗的时候,首先可以调整风机转速、添加钢球或者钢棒增加研磨能力、调整隔仓板或者出磨筛的篦缝来观察水泥磨的生产是否正常。然后再根据自己的实际生产当给矿粒度即入磨粒度较小时,磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又是比较矛盾的,当给矿粒度相同,磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细,生产率下
本次细度跑粗的主要原因是水泥磨篦板开孔率不够,造成圈风速过快,一仓水泥过粉磨。另外入磨细度、混合材的种类同样对水泥磨的产质量产生重要影响,同时加强磨内通风,采用磨体淋水3.2 二仓饱磨及产品细度粗的问题 通过对磨内情况的观察、分析有以下原因: (1)一仓平均球径较大,研磨体间孔隙率大,加上隔仓板蓖缝偏大(12mm),又是双层隔仓板由提升板强制向二仓送料
由于平均球径的增加,有利于减少磨内过粉磨现象,提高粉磨效率,使细度与比表面积的关系趋于正常关于二仓篦板筛缝夹铁渣的问题,在研磨体调整过程中将混入锻内的单粒级与间断级配的区别在于单粒级的粒级范围比间断级配的相对要小。单粒级粗集料同样也可以配置出密实高强的砼,
