2.原料粉磨 采用LGM5024立磨,入磨的物料在磨内经过烘干和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风带起后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合水泥立磨细度细,比表面积反而低。有时候细度粗,比表面积反而合 胶带斗提运行电流升高的原因? 出磨水泥温度高的原因及解决办法 烟室结皮严重原因 怎样调节联轴器的同心
而在生料辊压机终粉磨系统技术的开发和推广方面走在在山西智海投产的首套生料辊压机终粉磨系统在业内引起了重大反响,不少新建项目纷纷采用辊压机终粉磨系统制(2)生料细度和颗粒级配 生料细度也是影响碳酸盐分解的重要因素。生料颗粒粒径越小,比表面积越大,传热面积增大,分解速度加快,生料颗粒均匀,粗颗粒少,也可加速碳酸盐的分解。因此适当提高生料的粉磨
1、2021年度出磨生料细度控制指标为:1#生料磨:0.08mm筛筛余18.5%,合格率为90%,2#生料磨:0.08mm筛筛余19%,合格率为90% 2、1#立磨主电机功率为3500kw,配套选粉机功率为355kw。2、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响? 答:生料细度偏粗:(1)细度大,特别是0.45mm筛余大,颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触,同时颗粒表面积小,自由能减少,不易
由于迷宫密封间隙的存在,该处动态密封效果较差,造成生料细度出现"跑粗"时,只能通过频繁调整提高选粉机转速控制出磨生料细度。 (4)现有旋风筒规格为Φ5 000 mm,工况处理风量4501、 易磨性: 2、 循环负荷率: 3、 水化: 4、筛余: 5、 细度: 四、简答题(25分): 1、1.生磨物料跑粗原因? 2.电收尘保护措施有哪些? 3.磨内过高原因有哪些? 五、
粗磨仓冷热风门开度一般占总用风量的７０％～８０％,细磨仓为２０％～３０％左右。粗磨仓粒度较大,物料流动性差,需用大风拉动带出磨外,而细磨仓颗粒较小易流动,用小风。《辊压机生料终粉磨培训技巧》由会员分享,可在线阅读,更多相关《辊压机生料终粉磨培训技巧(88页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。 1、辊压机生料终粉磨系统辊压机生料终粉磨系统工艺
答:生料细度偏粗:(1)细度大,特别是 0.20mm 筛余大,颗 粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触,同时颗粒表面积小,自 由能减少,不易参加反应,致使生料中碳酸钙分解不完全,易造喷口环磨损,部分掉落和导风槽板(主要是上部)磨损的加重,使喷口环处的通风面积增大,风力发散,风速降低,部分物料未能有效吹回到磨盘上充分碾磨,直接造成吐渣增大,
降低窑尾废气温度增加收尘效率收集部分粉尘减小袋收尘负荷3热交换主要有传导对流辐射三种立磨内主要以对流方式为主4生料磨出口温度报警停车设定值为1205皮带机其次,从初始粒度方面分析,我们可以以单仓球磨机来分析,磨机入磨粒度大,磨机的出磨成品细度粗,对多仓管磨机而言,喂入一仓的物料粒度大,一仓出料细度也大,相同,进入二仓粒度大,二仓
10、磨机产量较高,但产品细度较粗,有可能是由于磨内风速太快,研磨体冲击能力强,而研磨能力不足造成的。(√) 11、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。(3、停原料磨配料站组,并进行各阀门的调节,减少磨头热风量,让废气直接进电收尘,适当加大增湿塔喷水量,同时适当减小4106阀,防止细度在此时跑粗。 4、将磨内物料甩空,确认系统余
42.煤磨空磨运转的危害是什么,一旦发现喂煤中断应如何操作 43.圆盘喂料机生产能力的调节方法 44.风扫煤磨煤粉细度过粗的处理 45.风扫煤磨煤粉水分过大的处理 46.风扫煤磨系统出磨生料跑粗的主要原因有( )A.喂料量过多B.入磨物料易磨性差 .C.系统通风量过大.D.选粉机转速偏低E.研磨压力低
基跑出后留下的空位,故可以把它看成是无 第2页/共34页 生料在煅烧过程中的物理化学变 化 •3碳酸盐分解 •生料中的碳酸钙和夹杂的少量碳酸镁在煅烧过程中 分解并放出CO2的过生料磨得愈细,物料颗粒尺寸愈小,比表面积愈大,组分间的接触面愈大,同时表的质点的自由能亦大,使反应和扩散能力增强,因而反应速度愈快,在实际生产中,往往不可能控制均等的物料
