立管旳作用:把低压区(分离器)物料送高压区(炉膛)防止回料风窜入分离器。 可控阀和流通阀区别:流通阀只能进行阀旳启动和关闭,阀启动后旳固体流量是不可调整或不可控制旳,通除此之外,煤粉粒度也影响混煤的燃尽性能,应尽可能降低煤粉粒度,特别是降低其中的低反应活性煤的粒度。 1.1.3 混煤燃烧时SOx、NOx的生成与排放特性 在混煤燃烧过程中,SOx、NOx的生成
粗粉分离器本体倒锥体内不可避免地积粉,容易发生氧化反应,形成自燃,迅速着火,尤其是挥发分较高的烟煤、褐煤,一旦爆炸后果非常严重。细粉分离器本体内煤粉粒度4、合理选择制整形制砂原料粒度大小 整形制砂制砂原料不要超过40毫米纯制砂时,原料尽量采用经预先除土细粉的石屑或510/15毫米的多余的粗骨料。 5、合理选择制砂机腔型和叶轮
3)在制砂机和筛分细粉分离系统在的同时,合理调节成品砂中4.752.36毫米部分的比例,多余部分返回循环制砂根据高品质砂的不同用途,调节成品砂中石粉含量310%满足高品质机制砂粒度级3.3.29中间贮仓热风送粉系统bi n storage"( i ndi rect) pul veri zi ng systemw i th hot ai r used as pri m ary ai r从磨煤机经粗粉分离器引出的携带合格细度煤粉的气粉两
保留原一、二级粗粉分离器,从煤磨出口管道引动态选粉机旁路系统,接到细粉分离器入口管道(即二级粗粉分离器出口管道)。动态选粉机的粗粉经回粉螺旋输送机入磨。在动态选粉机进出口管(1)粗粉分离器防爆阀的总面积应不小于粗粉分离器容积的 4%. (2)细粉分离器防爆阀的总面积按每立方米分离器容积取 ~平方米计算. (3)煤粉仓防爆阀的总面积按每立
3.1.3粗、细粉分离器分离效果下降 a)调节挡板调整不力 煤粉细度均匀度差,影响制粉系统出力和锅炉的稳定燃烧。风粉混合物中水分与含硫成分的低温腐蚀,粗粉分离器粒度挡板各转小于规定 尺寸的颗粒在输送到细粉分离器进行分离。 气流磨制粉 国内外凡用气流磨粉机的一般控制粒度在 35m。 尺寸分布要窄, 35m的颗粒占 80% 90% 粉末颗粒表面吸附的杂质
主要由2台西安电力机械厂制造的290/350筒式钢球磨煤机为制粉提供干燥烟气的2座烟气发生炉采用三级收粉的2个系列收粉系统设备,分为粗、细粉分离器,多管分离器,一次、二次风机和负配 置1 台Ф2900 轴向型多通道粗粉分离器和1 台Ф1950 高效细粉分离器, 8 台GF3 叶轮给粉机。 在额定发量为130t/h 时,每台炉配置2 个原煤仓,1 个煤粉仓。每 个原煤仓有效容
热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的颗粒和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉沉积。1.1筛分法(SievingAnalysis)颗粒粒度的测定方法中历史长、通行的是筛分法,它是借助人工或不同的机械振动装置,将颗粒样品通过一系列具有不同筛孔直径的标准
引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置,制粉系统处于封闭状态,引爆的火源主要是磨煤机入口积煤,细粉分离器水平段入口管积粉,粗粉分离器积粉自燃,根据制粉系统3)在制砂机和筛分细粉分离系统在的同时,合理调节成品砂中4.752.36毫米部分的比例,多余部分返回循环制砂根据高品质砂的不同用途,调节成品砂中石粉含量310%满足高品质机制砂粒度
表面积增大,部分煤发生氧化,使挥发分成分发生改变,热值降低,水分含量减少原煤变成煤粉后,粒度虽然减小,局部均匀性比原煤好,但由于受热风输送和分离器作用的影粗煤粉爆炸的可能性小些,当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于3~4kg/m(空气)或小于0.320.47kg/m33时不轻易引起爆炸。因为煤粉浓度太高,氧浓度太小而煤粉浓
木屑分离器取物时先关闭挡气板,再把网格从水平位置翻下,使木屑落入木屑篓,网格复位后打开取物门把木屑等杂物取出。 粗粉分离器:保证磨制煤粉细度(粗粉分离器)或较彻底地分离煤粉系统仓式泵、喷吹罐组、磨煤机进出管道、细粉分离器进出口管道、布袋除尘器、煤粉仓输煤粉管道及除尘管道等均应设置防爆膜。如果在贮煤罐(中间罐)、喷吹罐
