(1)覆膜砂的特色:具有适合的强度功能流动性好,制出的砂型、砂芯概括清晰,组织细密,能够制造出杂乱的砂芯砂型(芯)外表质量好,外表粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm,尺度精度可达CT7～CT(2)形成铸件的外形对于外部形状较为复杂的铸件,如凸台,凸块较多妨碍起模又不宜拆活,以及具有复杂的曲面形状,外模制作困难时,常用砂芯来形成铸件的外部形状。 (3)加强局部砂型的强度在浇注大中型铸
覆膜砂造型(芯)工艺参数实例:序号 图号 壳厚(㎜) 重量(㎏) 铸型温度(℃) 射砂时间(s) 硬化时间(s) 1 (导向套)DN8005 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 (阀体)DN0501第三章砂芯设计及铸造工艺设计参数 §31砂芯设计 砂芯的功用形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位砂型局部要求特殊性能的部分,有时也用砂芯砂芯应满足以下要求具有足够的强度和刚
芯头(芯座): 有砂芯的砂型,必须在模样上做出相应的芯头,以便芯稳固地安放在铸型中。 零件、铸件、模样三者的关系: 尺寸:零件尺寸小,铸件上有加工余量,尺寸比零件大,模样上下面将简要介绍砂芯铸造的工艺过程。 首先,选择合适的砂芯材料和适当的砂芯型腔。根据铸件形状和尺寸的不同,选择不同的砂芯型腔,并通过设计、调整和测试确认参数。然后将
针对冲击座类铸件的结构特点和质量要求,采用一箱两件、水平分型、水平浇注在模型和砂芯设计时,收缩率采用2%,下箱须设积砂槽,为保证尺寸精度和定位准确,大砂芯设计成整体芯,并采用覆膜砂造型(芯)工艺参数实例:序号 图号 壳厚(㎜) 重量(㎏) 铸型温度(℃) 射砂时间(s) 硬化时间(s) 1 (导向套)DN8005 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 (阀体)DN0501 10～12
二、主要技术参数: 模板尺寸 (长×宽)900×600mm 模具尺寸 820×620 砂芯重量 25KG×2 合模行程 400mm 合模夹紧力 29000N 砂斗容量 200KG 驱动方式 气动 操作方式 手动/自动(单周砂型是由型(芯)砂制成的,型(芯)砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂和夹砂等缺陷。因此,对型(芯)砂应有一定的性能要求。 一、对型(芯)砂的性能要求 1.强度。型(芯)砂在外
制砂芯参数,加热温度200300℃、固化时间30150s、射砂压力0.150.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固砂芯设计及铸造工艺设计参数13铸造刘昕捷2节砂芯设计砂芯应满足以下要求:砂芯的形状、尺寸以及在砂型中的位置应符合铸件要求具有足够的强度和刚度在铸件形
加热温度200300℃、固化时间30150s、射砂压力0.150.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固甲酯气体作为固化剂的水玻璃砂型芯,分析了水玻璃加入量和甲酸甲酯用量对制芯工艺的影响.通过工艺试验,确定了实际生产的工艺参数并进行了试生产.结果表明,所试
对形状较复杂的砂芯,可选用干强度较高,落砂性较好的植物油作粘结剂但成本高。因此,目前常采用合成树脂来代替植物油,作为芯砂的粘结剂,由于它们的来源丰富,成本较低,性能良好铸造工艺参数及砂芯设计资料.ppt,四 、芯头尺寸设计 芯头:砂芯的外伸部分,伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分,不形成铸件的轮廓 对芯头的要求 定位和固定砂芯,使砂芯在铸造中有准
制砂芯参数,砂芯——形成铸件内腔的用芯砂制成的实体(用于制做砂芯的型砂称为芯砂) 造型——制造砂型的工艺过程 制芯——制造砂芯的工艺过程。 造型(芯)方法按机械化程度⼀、对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清晰,组织致密,能够制造出复杂的砂芯
(1)覆膜砂的特色:具有适合的强度功能流动性好,制出的砂型、砂芯概括清晰,组织细密,能够制造出杂乱的砂芯砂型(芯)外表质量好,外表粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm,尺度精度可达CT7～CT1.2覆膜砂制芯工艺 覆膜砂制芯的基本工艺要求是:加热温度200～300 ℃,固化时间30～150 s,射砂压力0.15～0.6 MPa。具体参数可根据实际生产情况来调整,原则是:形
