在具体操作中必须千方百计地减少热损失,基本上保持或扩大坩埚。 在工业硅生产中,采用烧结性良好的石油焦,有利于炉内热量集中,但料面难以自动下沉。与小电炉生产3)捣炉:捣炉选择在加料前和加料后加料前将较热的混料推到下沉料区,个别刺火点要进行捣炉压料、扎料,热料处理好后开始加料,加料后捣炉使冷料均匀地覆盖住锥体料堆。 4)出炉精
SiCl4、OP10、吐温80,均为工业级十二烷基苯 磺酸钠(SDBS)、十二烷基硫酸钠(SDS),均为分析纯。1.3 实验过程 先配制一定浓度的表面活性剂溶液作为反应底物,加热到一定温度后工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是:炉内料层结构能形成一个完
有机硅消泡剂的乳化加料顺序有哪些? 有机硅乳液消泡剂中分散相为硅油,连续相为水,再加乳化剂,这是硅油乳液消泡剂的三种基本成分。目前多数消泡产品配方,还在硅油中添加疏水白炭黑,实加料后三个班可次出炉。 (2)冷炉的启动 冷炉启动是指经较长时间停产,炉体温度大幅度下降的硅炉在重新投产时烤炉和加料的过程。 ①不论是经干烧还是突然事故停电未经干烧
(五)加料速度一定要慢,严格控制料面高度,一周才准升到炉口。 (六)出炉时间和配料比,可根据炉温和产品含硅量进行调整。 (七)开炉工作是一项很重要的工作,炉长必须经常在现场指挥,尤其要严格控制料硅粉加料装置完成向合成炉连续定量地供应硅粉三氯氢硅合成炉是生产三氯氢硅的 关键设备旋风干法除尘、过滤装置与 stc 湿法除尘是回收硅粉和除去合成气的硅尘, cdi 是将合成
在工业硅生产中,采用烧结性良好的石油焦,有利于炉内热量集中,但料面难以自动下沉。与小电炉生产75硅铁相比,可以采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法。二、正确的配加技术要求344沸腾床的设计35影响三氯氢硅合成效率的几个重要因素351反应温度352氧与水份的影响353游离氯的控制354硅粉粒度355硅粉料层高度与hcl流量36三氯氢硅合成工艺简介361
工业硅加料,目前中下游单晶拉制环节的主要技术为 RCZ 单晶复投法,是一根单晶硅棒拉制完成后再复投加料拉晶, 而 CCZ 连续直拉法能够实现加料熔化与晶棒拉制同时进行,省去了单晶硅棒冷却的时间,2.1工业硅生产操作 • 2.加料捣炉 • (1)加料 • 工业硅熔炼是连续过程,加料时注意保持炉膛上部规定的料面水平。加料方法。 • A.电极深而稳地插入炉料内 • B.气体经炉膛上
1.4.加料系统 加料系统只应用于国内几台大型工业硅炉上,中小型工业硅炉采用人工加料法而没有加料系统。 1.5.烟罩 近年来,我国对工业硅企业的环保要求很严,工业2018年,我国工业硅产能、产量和消费量占到全球总量的78.4%、68.2%和45.2%。 二是在工艺装备方面,2008年我国工业硅生产主要是以6300KVA矿热炉为主,12500KVA矿热炉刚刚起步,生
硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机 公司简介 企业资质 领导关怀 员工风采 浏览量 127 上一个图册: 硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机 高温沉降冷却器 下一个图册: 提醒x 您的浏览器版本过低或该浏览器分别介绍了工业硅的发展史和国内外工业硅生产现状,阐述了工业硅广泛的用途和工业硅工厂的建设规划程序工业硅的生产和捣炉加料设备,工业硅炉的筑炉技术生产原理、工艺流程、
每批加入的硅粉约1500千克,加热干燥后的硅粉放入硅粉加料罐中储蓄,供合成职位利用。 硅粉精制职位工艺流程简图 g" ^4 M0 e/ ) ]& H # ?" b$ n& c7 r9 4 i0 c7 G L 第三节硅粉加料装置完成向合成炉连续定量地供应硅粉 三氯氢硅合成炉是 生产三氯氢硅的关键设备旋风干法除尘、过滤装置与STC湿法除 尘是回收硅粉和除去合成气的硅尘,CDI是将合成气
低灰分煤的损失系数 实际生产 原料水分、电气参数、操作等,差异,调整某一复原剂 实际配料比 称量工作极为重要 * 精品课件资料 2.1工业硅生产操作 2.加料捣炉 〔1〕加料 工业硅熔炼在工业硅的冶炼过程中,涉及到多个步骤的处理。如配料、加料、电极升降、冷却系统等,在各个步骤的处理过程中,均需要不同的控制器进行控制,以往的话,各个不同的控制器采用的为
