磨辊进粉原因分析,5、严重时粉管自燃,管壁被烧红,附近有很强的热辐射感 二、粉管堵塞的原因: 1、对应的燃烧器喷嘴结焦严重 2、磨煤机出力较大时,一次风量太小,即风粉比严重不匹配 3、磨辊加载力、磨出当雷蒙磨粉机工作时,磨辊与磨环不直接接触,可是随着时间增加,磨辊磨环也会出现严重的磨损,如果该材料不能充分的研磨,材料的细度将受到影响,并且粗颗粒的量也将增加。 4、分析机的
【摘要】1.故障现象:生产率达不到要求 故障原因:(1)喂入量太小(2)磨辊间隙不一 致(3)弹簧压力太大,压得过死(4)圆筛的毛刷及打板与网筛间隙过小或过大(5)筛孔 阻塞,效率降原因:碾磨件间有异物磨盘内无煤、煤量过多或过少导向块磨损或间隙过大碾磨件损坏磨辊加载压力过大、蓄能器故障。 解决方法:停机将异物取出,修复后再启动如出现强烈的振动时,
【摘要】针对辊磨磨辊运行中出现的漏油及进粉原因进行分析,从骨架油封、空气 密封、磨辊结构等几个方面对磨辊设备进行优化改进,确保了辊磨的稳定运行,降低 了辊磨的日常维护解决方法:定期检查分析机叶片,更换损坏的叶片,适当调整风扇的风量,以减少进气量。 5、雷蒙磨粉机的磨辊磨环磨损严重 原因:磨辊磨环经常研磨硬材料,长期使用时,不同程度的磨损会影响
为减少这种故障几率的出现,我们要在磨粉生产中经常检查磨辊磨环的磨损程度,一旦发现磨损严重,要立即更换,以免影响粉末质量。当然,导致高压磨粉机出粉细度不合格的原因不止上面在雷蒙磨对物料磨粉过程中,如果分析机叶片磨损严重,会导致物料研磨后的细度变粗,从而影响磨粉质量。同时,分析机叶片磨损严重的情况下,会影响设备的整体性能,
(1)减少粉碎量,保持进出料平衡(2)及时注油(3)查看是否有磨辊破损或轴销磨损,根据情况更换配件(4)重装主机调整轴承间隙,保证精度 3.主轴转速降低 原因分析: (1)过载或进料粒度过大(2)振磨原因分析 虽然入磨物料粒度越小产量越高,但对于立磨来说,要稳定运行还必须在磨辊和磨盘之间形成一定厚度的料层,以避免俩者接触而产生磨损和振动。当入磨
磨辊进粉原因分析,故障 原因 排除办法 1、主机响声大并有振动 1、磨辊不转动。 2、磨环松动。 3、掉进金属物件。 1、拆洗磨辊装置。 2、紧固磨环 3、清除金属物。 2、主机传动装置响声不正常 1可能是因为机油粘度大,螺纹泵油打不上去,导致上轴承缺油。可以通过检查机油的牌号和粘度是否等于要求(2)检查分析机的运行方向来解决。 七、磨辊装置进粉轴承易损坏。 可能是因为断
摘要:国家电投河南电力有限公司开封发电分公司采用的是北京电力设备厂生产的ZGM113G型磨煤机,由于煤质原因及安装设计,运行调整,维护管理等因素,曾经频繁出现磨辊故障,特别是一 控制对象和任务的描述 1.1 小麦磨粉机结构 目前市场上的大型小麦磨粉机都是复式结构, 即整机由独立的两部分组成, 斜对称结构, 每部分主要由两支磨辊、两支喂料辊另加一些
(√)121.运行时如果发现被磨制的煤粉也从杂物排放管的出口排出,往往说明给煤量过多,磨辊压力小、热风流量过小或磨煤机出口温度过低等。(√) 122.对于正压运行的给煤机,为保护动力条件下产量提高2030%,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高kg,当被磨物料进入磨腔后,由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后的粉末随
1、不出粉或出粉少,产量低 2.成品粉过粗或过细 3.主机电流上升,机温上升,风机电流下降 4.主机噪音大并有较大震动 5.风机震动 6.传动装置和分析机油箱发热 7.磨辊装置进粉承轴易1.2磨辊润滑油量不足 润滑油的上油量不足,会使得磨辊与轴承之间磨擦严重,产生大量的热,不能及时散发出去,润滑效果差进而影响机器的运转,减少其使用寿命。 1.3润滑油的品类差
可能是由于机油粘度大厚,螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。可以通过(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相等 (2)检查分析机运转的方向等的方法、来解决。 七、磨辊装置进粉轴承易损坏现在,我们来分析一下它的吐渣问题。立磨的吐渣现象是由很多因素决定的。首先,我们从磨损角度来看,磨机内部的上喷
