理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm,因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外,料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、粒度、颗粒分布和易磨立磨基本知识简介,培训人:盛小峰,目,录,立磨的历史及发展现状,立磨结构及工作原理,立磨运行主要工艺参数,立磨的历史及发展现状,立磨又称立式磨辊磨立式辊磨。台立,磨是上个世
摘要:文章以MLK2650矿渣磨调试为例,介绍了MLK矿渣磨初期调试和正常生产调试的方法。在调试过程中,要控制好系统热量和风量的平衡,并合理调整喂料量、磨辊压力理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。这要求操作员密切注意料层趋势的变化,尽量控制在的范围内,以保证磨机稳定
过剩风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量,保持立磨一定料理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm,因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外,料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、粒度
立磨操作控制参数 立磨主要控制参数为:磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨 压力、压差。 一.磨机通风量 立磨也是一种风扫磨,通风量要适当。风量不足,合格的生料不能及时带煤立磨料层厚度一般控制在50~80mm左右比较合适。原则是喂人磨机内的物料要能及时被粉磨,及时流向下程,系统压差不要控制太高,保证振动在合理的范围内即可。 料层厚度计算公式:
工艺控制对立磨振动的影响较大,在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定,料层厚度不均匀引起。料层较薄时,可粉磨物料较少,立磨工作效率低下,且料层太薄,使磨辊和磨盘之间产生刚立磨基本知识简介培训人:盛小峰 目录立磨的历史及发展现状 立磨结构及工作原理 立磨运行主要工艺参数 立磨的历史及发展现状立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。台立 磨是上个世纪二十年代在德
立式辊磨简称立磨,目前是水泥行业的一种节能粉磨设备。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料层较厚,料床较稳定,料层厚度对于一确定的物料,因其内摩檫力一定,便存在一个料床高度和临界齿入角,超过 它们,物料不能压入磨辊下。因此,立磨必须工作在一个料床尽可能高的高度上,以 求得到一个好的产量和低的振
立磨指导书磨主电机电流波动过大原因处理方法碳刷打火停机处理喂料量变化大控制喂料量三个拉紧杆不平衡调整拉紧力磨内料层波动过大控制喂料量入磨物料粒度变化大控制喂料量分立磨进行粉磨工作时,液压站通过管路向液压缸和蓄能器供油,液压缸活塞在有杆腔压力和无杆腔压力共同作用下向下运动,带动摇臂围绕摇臂旋转轴顺时针旋转,磨辊在摇臂作用下也顺时针旋
如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主电机电流大,差压升高。 。料层薄,振动大,吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是0.02D±20mm但在其立磨料层厚度受研磨压力、喂料量、喷水量、风量、风速、物料性能等各种参数的影响。那么,立磨料层厚度控制对立磨操作有什么影响呢? 1)影响料层厚度的因素: A
2、理想选择料层厚度 :由于仪表原因或设备磨损、物料特性的变化等原因,我们不能期望有一确切数值的料层厚度控制目标值。理想选择料层 【摘要】:矿渣微粉系统经常出现立磨简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《立磨资料》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《立磨资料》。 篇:立磨资料 矿渣立磨是
理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的 2%±20mm,该 立磨磨辊直径为 3000mm,因此 60±20mm 是适宜的料层厚度。这 要求操作员密切注意料层趋势的变化,尽量控制在的范围内,以GBS2型立磨料层厚度测试仪,是用来测量立式水泥磨料层厚度的专用精密测量仪器,该仪器具有测量精度高,抗干扰能力强、跟踪速度快、操作方便等特点,并设有标准的模拟量输出接口,
