针对氰化尾渣减量化、绿色化处置的难题,2017年长杰创新研发了可定制、高效节水洗涤的CCP逆流洗涤机。该设备采用的独立滤仓主动压迫式逆流洗涤技术,在达到更优洗涤指标、脱水干也是说,被定性为"危险废物"的氰化尾渣要征收巨额税费。一时间,氰化尾渣地位一落千丈,被打到尘埃里。 但这里不得不提到一笔账:黄金行业生产工艺不同于其他
尾渣洗涤工艺,工艺为 :常规低酸浸铜过滤后加 1 倍矿浆水的清水洗涤,然后 按矿浆浓度 45%,硫酸初始浓度 10%,酸浸温度 90℃,酸浸 时间 2h 进行高酸除杂,过滤结束后依次采用加 1.1 倍矿浆水本项目的废渣主要来自木片洗涤时排出的废渣和木片洗涤水经滤液除渣器等设备处理后产生的尾渣。木片洗涤时排出的废渣经砂水分离机脱水后干度可达40%,木片洗涤水的尾渣经压榨设备处理
《年产16万吨二甲醚精馏系统及尾气洗涤塔设计》毕业论文(设计).doc,摘要 二甲醚(DME)具有一系列优良的物化性质,可以用于制药、染料和制冷5剂等,此外,二甲醚作3.根据权利要求1所述的一种钴镍冶金废水渣的处理方法,其特征在于:所述步骤(2)中洗涤废水渣与焦炭、二氧化硅、废铜料的质量比为510:12:0.30.6:2030,废铜料中的铜含量大于8
第四节 洗涤、筛选与净化的流程一、洗涤、筛选与净化工艺流程的组合二、筛选与净化流程中的级和段三、木浆洗涤、筛选与净化的流程四、竹浆洗涤、筛选与净化的流程五、草浆洗涤、筛选与净化的流程企业技术人员为了解决实际存在的问题,也尝试采用了压滤后的锰渣用清水洗涤后再压滤的方案,但是洗涤率效果不佳,洗涤率指标化验都在60%以下,不但二价锰流失严重,工艺流程还繁琐,也加
3.1.2 制定清洁生产方案 按照工艺流程分工段(包括备料,蒸煮,洗涤,筛选,浓缩和漂白等 )制定出切实可 行的清洁生产方案,从源头减少或消除废水,废渣,废气和噪声对环境的污染,并3.3 生产工艺废水 production process wastewater 钛白粉主生产工艺过程中排放的废水,主要是尾气洗涤水,浆料洗涤水,滤渣洗涤水, 生产车间设备及地坪冲洗水等. 3.4 非生产工艺
由于湿法、半湿法工艺流程得到大量的铜阳极泥浸出尾渣,加上环境保护的限制,所以研究更为有效、更为经济的方法回收这类渣料中的金银,具有十分重要的实际意义。铜矿采用氰化浸出一逆流锌浸渣(压密块)采用烟化炉吹炼连续生产氧化锌,综合回收有价金属,是一种渣处理新工艺,回收率可达以下水平:Zn91% Pb96% Ag65% In85% Ge94% 具有能耗低综合回收好等特点,但终
1料浆罐 2输料泵 3水平带式真空过滤机 4给水泵 5螺旋输送机 6滤布冲洗装置 7给水泵 8真空泵 9a滤液气液分离器 9b一段洗涤气液分离器 9c二段洗涤气液分离器 10滤液槽 11抽液泵 4、多段逆流洗涤工艺如含氰渣的尾矿浆在脱氰处理时,先采用压滤、洗涤的工艺处理,压滤液返回做工艺用水,洗涤操作使得氰渣满足总氰小于5 mg/L进入尾矿库的要求,则脱氰处理的难点将转变为洗涤液的脱氰处理
湿法铜冶炼工艺为:酸性浸出—浓密分离—高铜溶液精滤及铜萃取—铜电积产出阴极铜浓密机底流CCD逆流洗涤—低铜溶液精滤及铜萃取—铜电积尾渣中和等。氧化铜矿项目概要:山东金创金银冶炼有限公司拟采用《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ)中推荐的技术对公司自产的氰化尾渣进行无害化处置。具体生产工艺为:
投资25万元,与湖南有色研究院合作,进行选矿工艺试验,确定工艺指标。 本项目计划总投资4892万元,20xx年底建设完毕,其中矿区建设3562万元,选厂技改1130万元,洗涤塔带水:洗涤塔顶工艺气温度下降,液位高,塔盘水量太大。 25.气化炉渣口堵塞的现象、原因、以及处理方法? 答:现象: (1)压差升高 (2)捞渣机出渣量减小 (3)支撑板温度异常
制浆洗漂详细过程工艺 制浆洗漂详细过程⼯艺 1.制浆洗漂知识 制浆造纸分为制浆和造纸两⼤⽣产过程 制浆是指利⽤化学的⽅法或机械的⽅法或两者结合的⽅法,使植物纤维原料离解三、工艺技术管理 1、积极开展岗位操作技能水平竞赛活动,提高钴实收率、直收率。 1)摸索优化铁渣洗涤工艺条件,提高铁渣洗涤效果,降低铁渣含钴,提高全系统钴实收
