一、进一步强化对出磨水泥比表面积的控制,努力降低生产成本 控制经济合理的比表面积是控制水泥生产成本有效的措施之一,总结分析去年一年来的熟料消耗指标,有产生的原因是粗粉管道磨损后泄漏,造成粗颗粒与细粉管道短路本应返回到称重仓的粗颗粒物料有一部分进入管磨机,导致一仓粗碎能力变差,对粗颗粒物料消化功能不足
争对出磨水泥细度突然变粗的分析及处理,二、质量指标完成情况及原因分析 (一) 质量指标完成情况 1、水泥 出磨水泥细度≤4.0%,计划合格率≥95%,实际合格率97.62%出磨水泥SO3计划合格率≥90%,实际合格解析 答:水分、细度、荧光分析。结果一 题目 出磨生料质量控制项目主要有___,___,___等 答案 生料细度 石灰饱和比 Fe2O3含量 结果二 题目 出磨生料的控制项目有___、___和___
4、加强对成品发货及物流交付环节的管理,严格要求司机执行道口时间交货,将成品发货准确率及成品的物流交货准时率达到,加强对料箱回收的管控,力争料箱每月出磨物料由选粉机的上部喂入,经撒料盘和缓冲板充分分散后,进入由切向管引入的一次风和二次风的分级气流中受笼型转子和水平分料板的作用,分选气流形成水平涡
大量运用辅料以后,客商对水泥的个别数据有了新的要求。为更好的'控制水泥的烧失量和游离钙,他们增加了测试频率。发现异常数据及时分析并上报,为水泥的高质量出7、在熟料质量管理方面从源头抓起,对各种原燃材料进厂质量进行每天监管,与生产工艺技术部和质控部密切配合,共同研究,讨论配料方案,优化窑、磨工艺技术参数,使本厂窑磨达到优质、高产、低消耗的良
另一方面车间加强了安全监管力度,要求全员尤其对于现场取样及操作严格执行操作规程及规范,并对动火分析原始记录进行细化做到责任到人,确保现场动火无事故。 车(2)选择合理的石膏掺量和粉磨细度 合理的石膏掺量能调节水泥的凝结时间,提高水泥的硬化强度,但当石膏掺量过大时,在水泥浆体硬化以后,由于钙矾石大量形成,因体
一、目的本规程为统一操作思想,优化操作参数,努力提高磨机台时产量,降低单位生产成本,确保生产优质水泥,实现系统稳定高效运行。 二、范围 本规程适用于水泥粉二、质量指标完成情况及原因分析 (一)质量指标完成情况 1、水泥 出磨水泥细度≤4.0%,计划合格率≥xx%,实际合格率xx%出磨水泥SO3计划合格率≥xx%,实际合格率xx
当参数:磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时,必须及时分析原因,饱磨初期可以降低台时产量510t/h左右进行调整,若在1520min内仍无明显改善时,必须止料处理,并且加大二、质量指标完成情况及原因分析 (一) 质量指标完成情况 1、水泥 出磨水泥细度≤4.0%,计划合格率≥95%,实际合格率97.62%出磨水泥SO3计划合格率≥90%,实际合格
6)混凝土的水泥用量不宜大于550kg/m3. ⑵砂 1)砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。2)砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝**程应优先选用粗中砂。3)浅谈对带辊压机预粉磨水泥磨系统的操作
化验室适时召开质量分析会,落实公司领导对质量、成本、管理等方面的要求与精神,并针对质量管理过程中遇到的问题进行专题研究。10月份出现物检组与控制组出磨水二、质量指标完成情况及原因分析 (一) 质量指标完成情况 1、水泥 出磨水泥细度≤4.0%,计划合格率≥95%,实际合格率97.62%出磨水泥SO3计划合格率≥90%,实际合格
对于配用了OSepa选粉机和转子式选粉机的球磨机,因受选粉机本身使用性能及操作参数的影响,粗粉中的微细粉含量较高,使球仓的缓冲能力增强,从而削弱了一仓大球对物料1.1出磨水泥细度偏粗,导致循环负荷大,选粉效率低 影响分析: OSepa高效选粉机为笼式选粉机的代表,属于第三代空气选粉机,其技术核心环节由"分散、分级、收集
