对于箱体上的高精度孔,精加工工序也可采用珩磨、滚压等工艺方法。 底座的工艺过程:底座的的工过程也是包括九个工序,它和箱盖的工艺过程基本上是一致的,所以在整个减速机本设计是减速器低速轴的设计及加工工艺,加工此轴用到了车削钻 削,热处理及刀具的选折等多方面的知识。 首先,本设计根据减速器的内部结构设计出低速轴的基本尺寸和精 度要求
减速器齿轮轴加工工艺设计说明书 1.减速器级别:一级减速 2.减速器的结构、其装配图如下所示: 第1 页共 13 页 1 3.齿轮轴的结构 4.齿轮轴的精度 根据装配图中的公差配合,齿轮加工工艺 1.锻造制坯 热模锻是减速机广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精
1.加工方法的选择 〔1〕减速器箱盖、箱体主要加工部分是分割面、轴承孔、通孔和螺孔,其中轴承孔在箱盖、箱体合箱后再进展镗孔加工,以确保两个轴承孔线与分割面的位置,以通过对WH212减速器箱体零件图的分析及结构形式的了解,从而对减速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对减速器箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析
八、加工工作量及工艺手段组合 减速器箱体要加工共有九个面,上箱结合面、窥视孔台阶面、下 箱结合面、下箱底面、下箱排油孔台阶面、输入轴承孔端面、输入轴 承孔端面。此外,减速器工艺介绍 减速器产品工艺介绍 减速器 齿轮齿轮轴箱体 齿轮 1.渗碳淬火类齿轮(硬齿轮):20CrMnMo,20CrMnTi.5559HRC.2.表淬类齿轮(中硬齿面):42CrMo,40Cr,45.4350HRC(5058HRC).3.调质齿轮(
⑥、装配加工难点 A.回差控制越小,功率输出越小。 B.零部件选配,必须达到额定技术要求。 C.自动生产装配线的硬件组织问题。 3、RV减速机设计与工艺创新点 为增加RV减速机总成J20型减速器低速轴的设计及加工工艺 1设计要求 原始资料:根据成都卡帕特科技有限公司要求,设计一减速器低速轴,传递的功率P=3.42kW,主动轮转速n=60r/min,载荷平稳,单向运转,预
百度文库 行业资料 减速器加工工艺过程及工序卡+ 产品型号 零件图号 机械加工工乙过程卡片 产品名称 涡轮蜗杆减速器 箱体 零件名称 涡轮蜗杆减速器 箱体 共页第页 材 料牌号H减速机生产工艺流程图 减速机生产工艺流程图
整个减速器的加工工艺百度文库,减速器箱体加工工艺及夹具设计豆丁网3437参考文献39湖南工业大学本科毕业设计(论文)绪论1.1课题的基本内容和研究意义本课题的基本内容:减速器箱体加工工艺及镗孔夹具设计1.1.1减速减速器箱体的加工工艺设计(本科机械高分毕业论文)
机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 涡轮蜗杆减速器箱体 零件名称 涡轮蜗杆减速器箱体 共 页 第 页 材料牌号 HT2040 毛坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 107×114×1轧机主减速机和卷取机速比: 1#轧机: 1.286:1(减速) 2#轧机: 1:1 3#轧机: 1:1.0976 4 #轧机: 1:1.613(增速) 5#轧机:1:1.962(增速) 1#卷取机:1:1 2#卷取机:
由图可知,减速器箱体整个加工工艺过程分为两大阶段,先对箱盖和机体分别进行加工,而后合箱对整体箱进行加工。阶段主要完成平面、紧固孔、油塞孔和油标的加工,为整体合箱做要对减速器箱体的加工工艺进行 细致全面的设计,必须通过制造毛坯采用的形式、选择定位基准、拟定减速器零件 加工的工艺路线、通过确定机械生产加工的余量、工序尺寸及制造毛
工艺学中的基本理论实际知识解决零件工艺路线安排工艺尺寸确定等问20007铣键槽粗精铣键槽保证尺寸80018和表面粗糙度ra16mm31槽深度精磨余量01mm精磨尺寸研磨三外圆百度文库 行业资料 减速机齿轮轴的加工与工艺272012届毕业项目1前言随着国家对机械制造业的重视重大装备国产化进程的加快以及城市化进程的加快减速机行业仍保持着快速发展的态势减速机作为现代化
