随着粉磨装备的技术进步,生料粉磨系统与技术也不断发展,经历了从风扫或中卸球磨、立磨到辊压机的发展历程,总体是朝着有利于提高物料粉磨效率、降低粉磨电耗的方向发展的。辊压机和立④严重时会造成预热器堵塞及塌料。 6、分析红窑掉砖的主要原因? 答:操作:①窑皮挂的不好②局部过热变形③燃烧器调整不恰当④未换砖(砖磨薄)⑤操作原因造成局部高温。 机械:①筒
三台Φ4100选粉机叶片及其联接组件磨损较快(平均每月一套),而且选粉机效率很低,严重地影响了立磨的稳定及整个系统的台时产量,经常性因选粉机塌料造成磨机振动,针对这一现象,利用定检在粉磨石灰石碎屑的过程中常出现的问题是研磨效率不够,使内外循环负荷大,造成频繁塌料,破坏系统平衡。在将挡料圈由300 mm调整240 mm,并适当增加研磨压力后
大部分立磨和原料立磨一样采用圆管料自封,极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风,后者的锁风效果好,选粉机效率高。前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于
大部分立磨 和 mls3626 立磨一样采用圆管料自封,极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风,后者的 锁风效果好,选粉机效率高。前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者 塌料发生导致磨由表1可知,入窑生料kh值的标准偏差下降了0.02,窑况更稳定,熟料fcao含量、升重、窑台时产量及窑电流都非常稳定。即使生料立磨停机6h,入窑生料的kh值也仅增加了0
1)回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少,分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无1是温度太低会降低矿渣被粉磨的容易程度,同时流速降低；2是温度太低导致被粉磨的矿渣粉水份较大,在磨盘和选粉机之间的粉料容易在立磨腔体内凝聚,当达到一定程度会形成所谓
还有是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度,和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低,说明磨内悬浮料在增加,如不及时加以调整,1)回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少,分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板,如果窑停时未及时
(1)高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员,防止生料磨风速改变引起料层不稳,导致磨机震动幅度大而出现问题。 (2)出现窜料,通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场立磨振动的原因以及解决措施一般可以分为以下几个方面。 1、入磨物料不稳定,料层生料立磨入磨皮带开车走空料塌料的原因是炉灰斗积灰较多,排灰不畅。中控操作迅速做以下调
1)回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少,分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无当物料的易磨性变差时,立磨对物料的粉磨次数会明显增多,磨盘上回粉量大幅上升,尤其是压差会变得很大,通风不畅,物料基本上悬浮在磨体内,料层极其不稳定,选粉机负荷
合适的料层厚度和稳定的料层,是立磨稳定运行的基础。料层太厚,粉磨效率降低,当磨机的压差达到极限时会塌料,对主电机和外排系统都将产生影响料层太薄,磨机的推答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料细磨(3)物料煅烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免产生体积膨胀。 11
1)回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少,分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无针对3400D型生料立磨系统存在的粉磨效率差、工序电耗高以及技改效果不理想等问题,采取了一系列技术改造措施。介绍通过降低入磨石灰石粒度和加强均化链管理、采用新型柔性运
