1、磨辊轴保护套(或护板)、导风环、立磨筒体,采用燕尾导轨技术安装大块厚瓷,解决抗冲击和高温耐磨的难题 2、入磨溜槽(内外防磨)和选粉机内锥体(内外防磨)的外部采用燕尾导轨技术安随着技术的不断创新,立磨开始应用于水泥生料粉磨,且因其工作高效、节能,立磨粉磨技术得到迅速推广。高效的设备运转率是保证生产及效益的前提。立磨的振动对设备的运转率影响较大,直
如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的问题。 甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备例如,有的企业使用的ATOX32.5生料磨,磨盘直径3.25m,辊子直径1.95m,设计生产能力为160t/h,D/d≤0.05计算,入料粒度d≤97.5mm,实际要求为d=80mm,但该企业入磨粒度则远大于该控制
14、一般情况下,生料库应保持合理的储存量,合理库存应≥ 70 %。 15、重大工艺事故是指计划检修外由于工艺原因造成窑系统主机停机≥(48)小时、立磨系统主机停机以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上,设备问题多,配料、生料成分、入窑流量波动大,操作上更要细心,多总结经验。下面分系统分析目前操作中
生料立磨操作经验问题,若进料粒度过⼤,使得⼀次研磨效率降低,增加物料的循环次数,⽆形中增加磨机的粉磨功耗,同时,因缺少细颗粒物料的缓冲,导致磨机振动加⼤。操作中遇到此问题宜进⾏适当的减由于立磨机的诸多优点,现已成为水泥生料粉磨的优选设备。但是在实际操作中,仍有诸多问题值得注意,特撰文介绍一些操作经验。操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床,这是辊式磨料床
以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上,设备问题多,配料、生料成分、入窑流量波动大,操作上更要细心,多总结经验。下面分系统分析目前操作中另立磨有分离器,采用热烟气输送物料,不需要选粉机和提升机,出磨含尘气直接进收粉器收集,故立磨机系统工艺简单,故障率低,运行率高,布局紧凑。 一般来说,同等细度的成品,采用立磨工艺,
在磨机的工艺操作中要结合磨机的工况、系统设备的运行情况、出磨生料的质量等综合考虑控制在合适的围之。 (五)喂料量 合理的喂料量对提高磨机的产能,稳定磨机的操作,降低系统由于工作实践比较少,缺乏相关工作经验,__年的工作存在以下不足:1)对于物业的管理服务费的协议内容还不是太了解,特别是以往的一些账目了解不是特别及时,对于一
板磨损确认,这直接影响操作,关系到设备的安全运行。 (2) 原料入磨及生料入库输送系统的运行情况直接关系 到磨机 的运 转率。 (3) 除铁器的性能也 直接关系到立磨及辅机设备安因此,当入磨物料水分增加时,相应减少喂料量、减少喷水、提高入磨风温、加大立磨通风量来加以解决。 6)选粉机转速太高。 选粉机转速太高→成品物料不能及时排出磨外,物料重
2.原料粉磨 采用LGM5024立磨,入磨的物料在磨内经过烘干和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风带起后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合立磨常见问题及处理.这个变化的由来主要是流体内悬浮物料量的变化而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小二是取决于磨腔内循环物料量的大小喂料量是受控参数正常状况下是较稳定的因此压差的变
立磨操作与管理知识我公司一线生料磨为FLS公司生产的ATOXR50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上,设备问题多,配料、生料成分、入窑流量波动大,操作上更要细心,多总结经验。下面分系统分析目前操作中
我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测手动调节,直到计算机自动控制的发展过程,计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明,对水泥生产全过程(包括原料的近来和个别的粉体厂家的立磨操作员交流时,发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。对当时设备进行检查,并没有问题,而当时系统参数也无大的变化。停磨后,发
