(4)工艺措施:磨粉之前先磨一些生料或膨润土. 25,磨粉机减振除噪除尘的措施 全国销售热线: 制粉过程中,研磨系统产生较大的冲击和振动.为了减少振动,在材料方面,选水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,
并且经过近一个世纪的发展,立磨技术已经十分成熟,在水泥生产中起到了举足轻重的作用,本文通过对立磨在生产过程中的工作原理、工业流程、配置和运行参数、技术特点等分析,对比处理措施:需要停磨清理,再次开磨时要注意减少大块物料入磨,增加风量,减少喂料,同时保持磨机工况稳定,防止喷口环堵塞。 四、产品细度(生料磨为例)控制的故障及处理措施 产品细度的
2.2 生料粉磨部分常见故障及处理措施 (1)进口设备的国产化改造。立磨均采用某知名厂家的立磨,且磨辊油站经常因真空压力表故障而造成磨停机,但该测量仪表为进口设备,供货周期较长且例如,有的企业使用的ATOX32.5生料磨,磨盘直径3.25m,辊子直径1.95m,设计生产能力为160t/h,D/d≤0.05计算,入料粒度 d≤97.5mm,实际要求为d=80mm,但该企业入磨粒度则远大于该控
(4)工艺措施:磨粉之前先磨一些生料或膨润土。 20,磨粉机磨辊故障及处理方法 (1)磨粉机的磨辊轴产生径向跳动 问题原因:传动机构运转不平衡,失去动平衡磨辊轴与常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低,选粉机电流降低,相应地出磨风温升高,磨机振动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物引
虽然在销售市场不景气,原材料需求紧张的情况下,自3月5日11月30日回转窑开机157.75天,吞吃生料461650吨,完成熟料产量299771吨,生料磨总开机149.9天,完成生料量513461吨,水泥磨开故障原因:(1)窑尾温度下降过大,喂煤量过少(2)预热器塌料,生料涌入烧成带,窜出窑头(3)火头被生料压缩,窑头温度下降,窑头负压波动,窑电流下降,窑内发浑,篦下温度高,窑头、冷却机冒
特别是近几年来,在新型干法的水泥生产线中,大都将立式磨作为生料粉磨的设备,也有部分干法水泥生产线采用立式磨作为水泥粉磨设备。尽管与球磨机相比,立式磨允许如果在正常运地中出现除窑尾排风机及其收尘组的生料入库提升机的跳停时才会造成立磨系统的跳停。本组中的其它设备的跳停中控DCS界面上只会出现报警但不会直接联
4)液压缸拉杆关节轴承抱死。主要是由于生料粉尘等杂物堵塞了液压缸拉杆关节轴承的油路及关节轴承,使得液压缸拉杆受力不均,无法分解压力峰值,造成拉杆断裂。 5水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨
2、水泥生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以2.2 生料粉磨部分常见故障及处理措施 (1)进口设备的国产化改造。立磨均采用某知名厂家的立磨,且磨辊油站经常因真空压力表故障而造成磨停机,但该测量仪表为进口设备,供货周期较长且
出口温度过高,易出现空磨,物料在磨盘上形成不了结实的料床,产生振动,过低易堵塞喷口环等,也易产生振动,这时需要调整入口温度、磨内喷水、也可适量加、减产量。要想成为一名合格的中控生料磨操作员应该要有一个正确的操作思路,因为只有正确的操作思路才能让自己对操作时出现的各种问题和故障做出正确的处理。要做到工作
(1)喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬,而未及时调整喂料量 (2)入磨物料的水份过大,通风不良,水汽不能及时排出,造成"糊磨",使钢球的冲击减弱,物料流速减慢 (3)钢球级配不当,一DCS系统应用在不同的行业,并根据行业特点,DCS系统又不尽相同。所以在不同的行业故障也不同。现将生料、锅炉和电工仪表的故障进行分析,并找出相应的处理措施。 2.1DCS系统在生料磨
