钛铁矿较脆、密度大,因矿物表面物理化学性质不易于用浮选工艺回收粗粒钛铁矿,但是细粒或微细粒钛铁矿有较好的可浮性,可采用浮选法来回收。 一、常规浮选法 在用常规浮选法进行选矿需要注意的是,在用团聚浮选法进行选矿的过程中,必须时刻保证搅拌的强度与力度,这样才能够使矿粒更容易凝聚成团,达到精选的效果。在采用团聚浮选回收钛铁矿时,捕收剂建议
钛铁矿浮选工艺在很大程度上受浮选体系pH值的影响.本论文采用SYB殚(一种羟肟酸类捕收剂)为捕收剂,羧甲基纤维素钠为抑制剂,硫酸为调整剂,研究了pH值对钛铁矿浮选精选工艺的影浮选工艺中,药剂的选择尤为重要[6]。为此,本文在阅读大量文献的基础上,综述了钛铁矿浮选药剂的研究进展,展望了未来研究的方向,为钛铁矿的浮选提供参考。 1 捕收剂 浮选钛铁矿药剂中重要的是捕收
钛铁矿选别工艺浮选药剂浮选 作者: 莫峰黎洁谢贤康博文范培强 Author: MO FengLI JieXIE XianKANG BowenFAN Peiqiang 作者单位: 昆明理工大学国土资源工程【摘要】:攀钢矿业公司选钛厂粗粒级钛铁矿通过浮选获得粗粒钛精矿,生产实践表明:脱硫流程偏长、浮钛搅拌时间长、XCF+KYF浮选机槽体偏深以及浮选钛铁矿精选段数偏多等问题。本
钛铁矿浮选工艺,当原矿中含泥较多时,必须先进行洗矿、脱泥、脱泥一般使用水力旋流器。对于含钛的粗精矿的精选,一般采用磁选、电选、重选及浮选法,根据矿物性质的不同,交错的进行配置。 钛铁矿在选矿石浮选厂的基本工艺流程也称浮选工艺流程,是指矿石浮选时,矿浆流经各作业的总称。在浮选作业中,不同类型的矿石,应该制定不同的浮选流程进行处理。因此,浮选流程可以反映矿石的工
钛铁矿主要的选矿工艺流程有"重选—强磁选—浮选"和"重选—强磁选—电选(选别前除硫)"两种,选矿过程中要严格按照分粒级入选,采取不同工艺流程。 1、钛铁矿选矿工艺流程重选工钛铁矿选矿工艺主要由原料性质决定,目前国内外针对钛铁矿的主要选矿方法有重选、磁选、电选和浮选等,但单一的选矿方法已经很难达到工艺要求 。 工业上选钛工艺主要包括:重选电选,重
4、选择兼具捕收性与选择性的各类药剂加以组合,在提高钛铁浮选指标的同时,又能产生良好的经济和环保效益。 针对目前钛铁矿浮选的现实情况,只有在药剂制度与选矿工艺等方面加以创新,目前选钛工艺只能有效回收+0.074 mm粒级,对0.074 mm粒级基本上成为尾矿抛掉。 5、细粒级物料回收流程概况:经过国家"七五"、"八五"、"九五"科技攻关,确立了回收微细粒
钛铁矿选矿工艺简介 一、钛铁矿矿石概述 1、 钛铁矿化学分子式为:FeTiO3,矿物中理论成份FeO47.36%,TiO2为52.64%,如果矿物中以MgO为主称为镁钛矿,以MnO为主的称硫化铜镍矿的优先浮选工艺通常采用的是"浮铜抑镍"的流程,通过加入硫化镍矿物的抑制剂和铜的高效捕收剂来达到铜镍分离的目的。该工艺的优点是可以直接得到含镍较低的铜精矿和合格
矿石中含有3575%的硅酸铁硅酸盐,例如角闪石,辉石,石榴石和黑云母可溶性物质。 2.钛铁矿浮选案例 早期的矿山开发表明,代替含有47%磁铁矿,38%钛铁矿,13%长石和为提高我国钛资源利用水平,研究人员在钛铁矿选矿基础理论、浮选药剂与选矿工艺等方面进行了大量卓有成效的研究,使我国钛铁矿选矿水平不断进步。 目前我国钛铁
钛铁矿分选设备钛铁矿分选机械主要有:斜板浓缩分级箱(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(抛弃尾矿)、弱磁选机(除强磁矿物)、强磁选机(选钛铁矿)、浮选机(浮硫化物、浮细粒级钛铁矿)、电选三、钛铁矿浮选工艺浮选作为一种分选精度高、分选效果好的分选方法,主要用于原生钛矿精选环节或细粒级钛铁矿的选别
2、主要影响因素:矿石性质、合理的流程、浓度、细度、药剂制度、浮选机的选型等。 3、浮选合适的浓度为3035%,合适的细度为0.15mm,粒度太粗会沉槽造成生产不正常,粒度太细则近日,从矿研院获悉,继普通超细粒级钛铁矿高效回收技术实现产业化后,强磁尾矿超细粒级钛铁矿科技攻关再传捷报。该院与长沙矿冶研究院合作,历时一年半开发出全新分级浮选工艺,可实现强磁尾矿中
