颚式破碎机轴承,担负着整个机器运转的全部负荷,对机器能否正常工作起着决定性作用,因此,在颚式破碎机工作过程中,需要注意轴承是否在正常运作。颚式破碎机轴承(5)对大、中型颚式破碎机,在启动前应检查润滑油箱的油量,必要时补充润滑油。然后启动油泵,向破碎机各轴承润滑部供油,等回油有回油(通常需要5—10min),以及油压表指针在正常工作压力
(1)先将动颚部件进行相应的组装,在地面上先将动颚、动颚轴、活动齿板、肋板垫等组装完成后,再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。 (2)对于滑动轴承,需要先颚式破碎机轴承发热是指颚式破碎机在工作或运行中轴承温度过热或高于正常颚式破碎机工作时候的轴承温度,这一现象被定义为颚式破碎机轴承发热,是颚式破碎机常见故障之一。轴承 发热
颚式破碎机的使用说明 (一准备工作 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 3产生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动 排除方法:紧固或更换螺钉或侧楔板。 3)颚式破碎机轴承温度过高 产生原因:1润滑脂不足2润滑脂脏污3轴承间隙不适合或轴承接触不好4轴承损坏
五、机器轴承弯曲或断裂 主要原因有主机长期超负荷运转,轴承的热处理不当,破碎物的硬度超标等。处理时,要更换新的轴承,并在以后的运行过程中注意及时维护检修。 反击式破碎机是一是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热。重工建议这种情况下,应更换颚式破碎机端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖,用保险丝与
1)轴承断油或油注得太多 2)油孔堵塞,油加不进去 3)飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动 4)紧定衬套轴向窜动 5)轴承磨损或保持架损坏等 6)动颚密封套与端盖摩擦生热或机架轴承的两个1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。 2、做好开车前的准备工作:破碎机开车前,必须对破碎机进行全面的检查备连接螺栓有无松动现象拉紧弹簧的松紧是否合适各轮滑系统有
1、轴承温度过高 2、飞轮运转而不工作,肘板脱落。 3、机内敲击声 4、活动鄂板跳动 产生原因 1、润滑脂不足、油脏、轴承损坏 2、弹簧断裂,拉杆断裂,拉杆螺母过松 3、拉杆如出现工作现场电压过低现象而使颚式破碎机的产量达不到出厂标准,应调高工作场地电压,使之适应主机重载要求。 6、轴承外圈相对转动 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转
1. 轴承内部游隙没有达到校准 2. 生产过程中破碎物料产生的碎石粒和粉末进入轴承内部造成磨损。 3. 润滑工作不到位。 解决方法: 如果磨损严重的话应及时更换偏心轴如果是轻微磨损出现上述情况的原因在于:颚式破碎机的拉杆、拉杆弹簧受损所致。同时,如肘板已从支撑滑块中脱出,同样也会造成衬板断裂甚脱落等情况,由此造成破碎机无法正常运转。 应针对不同问题
1 颚式破碎机液压缸位置示意图 但是该结构液压缸使用了两周,活塞杆发生了断裂,断裂处见图2所示。现场初步分析是液压缸关节轴承润滑不到位造成的,更换新缸后改善润滑,运行20d左右当动颚轴承由于缺乏润滑油造成的轴承无油,摩擦现象加剧导致动颚温度随之升高,或者是轴承上注入的润滑油量过大,也会造成润滑工作失效,轴承的摩擦大造成动颚温度异常升高
锤式破碎机在实际使用中,常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象,严重影响企业正常生产。本文对上述现象产生的原因进行分析,并介绍相应的处理措施。 125、矿石的粗、中、细碎作业采用何种破碎机合适? 在金属选矿厂中常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎机流程,但也有二段开路或闭路破碎流程。 三段破碎流
一、遵守规定的润滑制度,各润滑部位必须定时润滑,避免轴承升温过快,工作时应时常用手探摸轴承处的温度,其温度不得超过60℃,也是用手触摸时不应有忍受不了的感颚式破碎机是砂石生产线出场率的破碎机,通常在生产线中担任一级破碎的重任。鄂破的磨损件磨损率可谓是相当高。作为磨损件的鄂板,主要是鄂破的动颚与定颚两块鄂板。 物料在两块
