本节要达到的目的:学生通过工艺流程图和磨机结构立体图、剖视图,直观的感受到生料 粉磨的全过程,易于了解和掌握。 教学进程: 一、粉磨系统 定义:按一定的粉磨流程配备的主机生料粉磨系统工艺流程见图1,主机配置见表2。 图1 生料粉磨系统工艺流程 表2 主机配置 2.4 主要改造方案 2.4.1 新增辊压机房 技改设计结合现场场地条件,合理利用厂区内闲置空地,在不
负荷试车阶段:配料站系统和生料磨系统负荷试车。 1.9 附:试车记录用表 设备试机申请表 设备所属系统: 设备名称 规格型号 所具备的试机条件: 1、已检查对照设备安装图及工因而,公道选择粉磨装备以及工艺流程,优化工艺参数,正确作,节制功课轨制,对于保证产品质量、降低能耗拥有重大意义。 三、生料均化 新型干法水泥出产进程中,不
生料立磨本身在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电,立磨系统的负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达4.2.1场地布置与运输 (1)保证人流、物流安全的功能分区,生产工艺布置、车间布置及操作室的布置,厂区、厂房安全出口、安全通道及疏散指示标志等 (2)铁路、道路
图2 生料粉磨流程图 生料制备系统的工艺流程范围:始自原料调配站的库底,止于生料均化库的库顶,包括原料调配及输 送,包括原料粉磨、生料输送入库。控制要点与策略如下: ■ 生我公司的这条生产线采用国内先进的新型窑外预分解系统与三级悬浮预热器,生料粉磨、水泥粉磨均采用低能耗的立式辊磨系统,整个工艺过程采用DCS集散型控制系统控
粉磨车间工艺设计和布置.ppt,生料粉磨系统的布置应符合的规定 (1)生料粉磨系统在利用预热器废气烘干原料时,应靠近预热器塔和废气处理系统布置。 (2)在生料粉磨系统设计中,粗粉分离器矿山开采的工艺流程:采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车 3.2原料的破碎,预均化和生料粉磨 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到
为节约研磨过程的电能、提高磨机效率,生产中常采用闭路(圈流)式粉磨,即将出磨机物料先经过一个颗粒分级设备——选粉机,选出细颗粒部分作为产品,粗颗粒部分返回磨机内继续研磨。闭路2、生料制备系统 图2生料粉磨流程图 生料制备系统的工艺流程范围:始自原料调配站的库底,止于生料均化库的库顶,包括原料调配及输送,包括原料粉磨、生料输送入库。控制要点与策
磨损第八节立磨的控制与操作一立磨的工艺参数立式生料磨正常运转基本操作参数显示值序号参数性质5000td备注调节喂料量400th控制料层厚度80反映通风量物料水分调节选粉风叶转速1400rpm控制细度控制本文介绍了辊压机及挤压粉磨技术装备与工艺,如耐磨辊面的全套修复方案,挤压联合粉磨及半终粉磨工艺的优化设计,挤压终粉磨工艺的研究与实践,水泥颗粒分布及形态
球磨机湿法开路生料粉磨的操作要点有: 1、勤听磨音,勤观察入磨物料外观,及时调节喂料量,力争均匀喂料,严防堵塞、满磨和倒料 2、经常检查黄泥浆的下料量是否适当,流动 闭路粉磨系统与开路粉磨系本节要达到的目的:学生通过工艺流程图和磨机结构立体图、剖视图,直观的感受到生料 粉磨的全过程,易于了解和掌握。 教学进程: 一、粉磨系统 定义:按一定的粉磨流程配备的主机
1.2生料粉磨流程的发展 辊压机:终粉磨系统 立式磨系统 1.2生料粉磨流程的发展 1.利用窑尾废气(低温余热)进行磨内物料的烘干 窑磨一体化 2.粉磨设备日趋大型化 如钢球磨直径已达由于管磨系统电耗大,一般生料单位主机电耗15～16kWh/t,系统电耗20～22kWh/t,为此逐步让位于立磨系统或生料终粉磨系统。为了更清楚地了解这些生产工艺,现采集了
1)生料均化及喂料系统 来自原料粉磨系统的生料经卸料装置送计量给料机。经过计量的生料由斗式提升机喂入窑尾预热器系统。具体工艺流程见图46。 2)熟料烧成系统 烧成窑尾采图2 生料粉磨流程图 生料制备系统的工艺流程范围:始自原料调配站的库底,止于生料均化库的库顶,包括原料调配及输送,包括原料粉磨、生料输送入库。控制要点与策略如下: ■ 生料
