为了达到电石细碎的目的,我们采用两级颚破和第三级细碎的工艺配置,细碎机采用了我公司针对电石设计的重型卧式高效细碎机。电石破碎中我们必须解决"过铁"、"
电石的破碎具有一定的特殊性,在新型的干法生产中,对破碎工艺的要求非常的严格。电石属于中等硬度的物料类型,性质不稳定, 长期在空气中会风化变质。变质后的
熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的
2017年11月14日 电石在破碎运输的过程中,不可避免会产生大量的粉尘。一般PVC企业在电石破碎工段增加粉尘回收除尘设备,对粉尘进行收集。有的企业把电石粉
2018年7月1日 乙炔发生主要分为电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和渣浆处理三部分。 电石破碎：将合格的原料电石,通过粗破机和细破机进行破碎处理。 乙炔发生：
2018年5月9日 熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中,一氧化碳在料
为了达到干法乙炔工艺的技术要求,必须对传统的湿法工艺中电石的破碎工艺进行改进。传统的干法乙烯工艺中,电石的破碎一般采用两级颚破的方式完成,电石的
2011年11月4日 干法乙炔生产工艺是将50mm 左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离, 将电石破碎为3 m m 以下的细颗粒电石, 经过斗式提升机
2018年8月8日 熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中,一氧化碳在料
产品纯度: ≥98%并符合GB681986标准 电石耗量: 20m3=100kg/h 1、水封式发生器,低压操作,大块加料,省去氮气吹扫及电石破碎设备,操作安全、方便。
2018年4月21日 电石法生产乙炔工艺主要包括:冷破、反应、压滤三个工序。首先,原料电石需自然冷却80℃以下后送入复摆颚式破碎机进行两次破碎,使得电石
2010年6月4日 电石法聚氯乙烯生产过程的汞去向主要是废汞触媒、含汞废活性炭、含汞 . 氯乙烯的转化率得到提高,减少因汞催化剂升华、破碎造成的环境污染。
号394 的《电石工业污染物排放标准》项目计划任务书的批复,2009 年环保部该 电石生产从原料石灰石、炭材进厂到电石成品出厂,始终伴随着固体破碎、筛分和
2016年5月10日 工程扩建内容包括电石破碎及输送单体、乙炔发生/乙炔气清净单体、电石渣浆浓密单元、电石渣压滤单元、电石渣临时堆场、变配电/控制室等。
北京众驰中标盐湖乙炔电石5万吨/年项目 工程扩建内容包括电石破碎及输送单体、乙炔发生/乙炔气清净单体、电石渣浆浓密单元、电石渣压滤单元、电石渣临时堆
为了达到电石细碎的目的,我们采用两级颚破和第三级细碎的工艺配置,细碎机采用了我公司针对电石设计的细碎机。电石破碎中我们必须解决"过铁"、"密封"、"细碎"
对电石破碎系统进行改造,增加了除尘系统,并在运行过程中进行了完善,效果良好,改善了电石破碎工序的操作环境.
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本项目2014年12月获得自治区环保厅新环评价函[2014]1419号批复同意建设,2015年5月、11月经自治区环保厅同意,对电石破碎除尘、制酸尾气中硫酸雾在先监测
为了达到干法乙炔工艺的技术要求,必须对传统的湿法工艺中电石的破碎工艺进行改进。传统的干法乙烯工艺中,电石的破碎一般采用两级颚破的方式完成,电石的
原料加入将电石破碎成200mm以内粒度的原料电石,装在吊斗内,称重后用电石运输小车运本工序。将电石吊斗推倒提升口,由电动葫芦吊斗到乙炔发生器上部的
电石炉生产工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性；电石遇水会发生激烈反应,生成乙炔气体,具有燃爆危险性；电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤
2015年8月13日 包装不严、电石受潮,使电石桶内空间形成乙炔与空气的爆炸混合气体。 2. 电石库房、乙炔站和电石破碎间积存的电石粉末未及时清扫和妥善处理,
2015年8月25日 由于干法乙炔工艺具有水消耗量低、电石渣综合利用成本低等特点,在氯碱 左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离,将电石破碎
2018年9月12日 电石搬运、破碎过程。由于搬运、破碎是暴露在空气中进行的,若电石遇水、受潮等影响或加料斗内乙炔置换不干净,在搬运、破碎电石过程中会发生
