(4)根据筒体温度、窑皮情况确定喷煤管的位置。要根据结圈的位置来确定喷煤管的伸进或退出,以及伸进、退出的时间和幅度,并对内外风的比例进行相应的调整。 (5)根据入窑煤粉质量的变化,合理调整喷煤回转窑燃烧器大多穿过窑头罩,伸入窑头筒内,通过火焰和辐射将物料加热到所需温度。燃烧器有很多种,如喷煤管、油枪、煤气喷嘴等。,随燃烧类型的不同而不同。 燃
(2)加强煅烧控制,避免烧大火,烧顶火,严禁烧流或出生料,保证熟料结粒细小均匀。(3)随着产量的不断提高,改进喷煤管结构,保证完整的火焰形状,并经常移动喷煤管表 971 1000t/d 烧成系统中控室主要操作参数 序 项目 号 1 2 3 4 5 6 度次 7 8 9 10 11 12 开度 篦冷机篦速 /min 窑头一次风机转速 喷煤管内外风阀开度 喷煤管位置 三次风
根据筒体扫描温度判断喷煤管的位置 1 正常生产 1.1 喷煤管位置适中 从筒体扫描上看,从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在 250～300℃左右。 过渡带筒体温度在 350～370℃左右,且窑头喷煤管角度调整参考方法一、若喷煤管位置适中：从筒体扫描上看,从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。过渡带筒体温度在350～370℃左右,且烧成带
4、将喷煤管调窑口 30mm 的位置,连接好油枪、气管 确认油枪供油阀门全关,启动临时供油装置,确保高位油桶油满(各厂供油方式不同,可按其需要的方法执行)。 5、在调试好油枪后,把这种情况下的窑、磨轴瓦发热是生产过程中较为频繁的现象,是企业比较关注的问题。 1、回转窑在运行中的轴瓦发热 当窑的工艺操作出现异常情况时易引起轴瓦发热,如:配料成分波动
摘要:某水泥厂分解炉温度与C5旋风筒温度倒挂较严重,入炉煤粉压力波动大,入窑生料分解率偏低且不稳定.分析认为,分解炉喷煤位置、喷煤管分管方式及管径不科学是根摘要:新型干法水泥窑操的认识误区主要有:饱和比越高,熟料强度越高窑前温度低,游离钙高,加头煤降窑速窑头火焰强,易伤窑皮增加喷煤管内风,减小外风,火焰缩短增加喷煤管外风,减小
表1.如何计算窑内物料填充率、停留时间、流速、喷煤管端部坐标? 一.2500TPD熟料线计算 序号 参数 代号 单位 数据 1 熟料产量 t/d 2700 G t/h 112.5 2 窑规格 直径2、将红外线枪从喷煤管尾部点火油枪孔处往窑内照射,同时调 整火嘴,将光点打到后窑口或 70 米左右点。 如下图: 3、从后往前每五米测量一下红外光电在窑内上下左右位置,直 到窑口 1 米火砖处,即
不正常燃烧器(喷煤管)位置对回转窑煅烧带来的危害如下: ①燃烧器(喷煤管)位置过高,火焰长,烧得远,易烧坏窑皮,操作难控制。此外,由于煤管过高,烧不住料,往往是答:内净风为直流风以防止煤粉回流和火焰回火,从而避免喷煤管堵塞和保护喷煤管免受高温侵蚀外净风为旋流风,即该风道端部有与轴线成45°夹角的螺旋叶片,以加强煤风混合,是煤粉
煤管高低一般为正中偏高,微偏有料边(正中是以窑线为基准)。 水泥窑遇下列情况,煤管位置应为: 烧后圈时偏高些,烧前圈时偏低些 烧成带窑皮厚时偏高些,水泥篦冷机、窑门罩浇注料在整个施工结束后,需用木材烘烤48小时。 (四)、喷煤管施工方案: 1.喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的,只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内,不要有剩留,也不要
4.风煤配合不当,引起煤粉燃烧不完全,造成烧成带温度低,而窑尾温度高。 5.排风使用不合理,过小、过大或变动过勤,从而引起窑尾温度波动大,使物料预热不匀,影响②根据筒体温度、窑皮情况确定喷煤管的位置。我公司喷煤管一般定位在窑的位置,倘若窑内窑皮不均匀或有结圈等情况时,要根据结圈的位置来确定喷煤管的伸
窑头喷煤管旋流器旋向的分析与探讨 蒋猛 【摘要】:<正1存在的问题某公司5 000 t/d熟料生产线,2008年3月投产,生产较稳定。生产以来使用过NC15型三通道燃烧器、预热器我们推荐使用jc13nl型高强耐碱浇注料,带有垃圾焚烧功能的回转窑推荐使用jc13t耐碱耐火浇注料。保温层建议使用硬质耐火纤维板或轻质浇注料。 三、锚固件的应用与焊接 1.喷
