摘要:5000t/d生产线生料制备系统配有一台套ATOX50立磨,近年来通过对立磨压差的理解,对选粉机粗粉下料方式进行了改造,优化了磨内物料循环,在稳定的压差条件下,增加立磨的产量,降摘要:文章主要基于ATOX35型生料立磨机进行探讨研究,首先对ATOX35型立磨机进行简单的介绍,然后具体分析生产过程中影响台时产量的因素,提出针对性的技术改进
立磨技术改造,粉磨电耗在水泥厂总电耗中占有很大比例,直接影响到水泥熟料的综合电耗。外循环立磨技术是立磨系统发展的新阶段。针对已有生料立磨系统进行外循环改造,节能效果显著。为此,本文介绍宁夏某电厂弗兰德立磨减速机KMP300于2009年正式运行,运行时长为10年。运行期间出现减速机高速轴漏油、噪声大等情况。同时,为提高磨煤机出力,应电厂要求对减速机做出提速改造的方案
机技术 改造, 基本 实现水泥窑 受生料立磨 产量影 响吃不饱 的现象,实现 五、 根据目前基本现状需要解 决问题在挖节能降耗潜力 了良好 运行状 态。 l 、石灰石粒度 的改 进2.技术改造过程 我单位于2019年3月安装投用SVG装置一套,用于生料立磨主电机的无功补偿。新系统由功率柜(变流器)、电抗柜、控制柜和新的电机开关柜组成。 将原来的高压电机开关柜改为
1、立磨机磨矿介质研究与应用(一等奖) 尹启华、郑兴国、杨有洪、黄金华、沈同喜、刘俊祥、张裕新、李煜、刘赣华、余厚福、郭成明 2、液态高铅渣直接还原粗铅冶介绍了2台CKP240立磨和2台Φ4.8 m×9.5 m球磨机的双闭路水泥联合粉磨系统,2018年、2019年在平均分步电耗较高的情况下进行提产改造,采用了双立磨带单球磨运行的工艺模式,既能保证灵
立磨技术改造,表1 改造前立磨运行主要参数 为降低立磨阻力,降低循环风机和立磨选粉机的运行负荷,达到节能减排的目标,工程技术人员对立磨的减阻改造方案进行了认真的讨论研究,拟对立磨选粉机结构改造前的生料立磨吐渣料通过一个单层翻板阀排到皮带输送机,通过皮带输送机将立磨的吐渣输送到立磨的配料输送皮带机上,再通过入磨提升机重新入磨。改造前的吐渣输送工艺流程如图1所
由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上,喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大,所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注之一。我公司下属一成员企业通过对生料导致立磨机系统压差减小、出磨温度降低,磨机产量下降另一方面由于锁风阀非传动侧轴承原密封结构为毡圈密封,极易使灰尘进入轴承内部,导致轴承损坏,从而被迫停磨处理。 为此,同
17、《立磨下腔稳压技术的应用与研究》 主要完成人:赵文杰刘 淼葛惠溪陈红涛 赵小锋 谢锐煌 陈文龙 张晓辉 主要完成单位:金隅冀东凤翔环保科技有限公司 18、《2 技术革新 2.1 生料立磨喂料系统改造 针对现有立磨喂料系统三道锁风阀锁存在的弊端(如图 1 所示), 磨头锁风决定采用料封方式进行锁风,生料立磨入料口的锁风通过物 料自身的
宁夏某电厂弗兰德立磨减速机KMP300于2009年正式运行,运行时长为10年。运行期间出现减速机高速轴漏油、噪声大等情况。同时,为提高磨煤机出力,应电厂要求对减速8、《8RSFC水泥包装机系统综合智能改造工程》 主要完成人:黄宝春 朱魁田建科李家荣 牟博罗小平刘永全冯成才李锐白小仁 主要完成单位:中材汉江水泥股份有限公
在新时期下,企业应通过多种方式将立磨系统工艺流程做到优化,使立磨的 节能效果做到极大程度的提升,探索立磨节能降耗技术的前行空间,推动立磨节能技术的创 新,将绿色生产做到盐山宏润电力设备有限公司坐落于管道装备业基地河北盐山,企业主营磨煤机配件,磨煤机备件,金属耐磨管,属耐磨弯头,高铬合金铸件,高铬铸铁件,高铬合金耐磨件,抗磨白口铸铁等
宁夏某电厂弗兰德立磨减速机KMP300于2009年正式运行,运行时长为10年。运行期间出现减速机高速轴漏油、噪声大等情况。同时,为提高磨煤机出力,应电厂要求对减速机做出提速改造的方案这样我厂又面临着次技术改造,提高生料磨系统的产量,满足窑系统的正常煅烧。 2、次改造方法 我厂通过综合论证分析,决定在电石渣进磨管道处加装一台500
