熔硫釜出来的清液–清液槽沉淀降温后–地下槽–2#贫液槽 1.3主要设备情况 1.4运行工艺参数 2、应用东狮牌DSH高硫容抑盐催化剂的工艺准备 为达到不排废液,首先不断强化意识安全、二是突出安全,抓好安全薄弱环节的有效监控、三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈、健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、(交接班)
大型固体硫磺熔融装置设计浅析 马培春 【摘要】以某 2400t/d 硫酸装置为例,介绍了在硫酸生产过程中,固体硫磺熔融装 置熔硫装置的工艺方案选择、主要设备选型、液硫的中和处理焦炉煤气脱硫,有其特殊性,主要是煤气中H2S、HCN含量高,组分复杂,其中不少元素、因素会干扰析硫和再生,甚制约正常生产及硫磺的回收。从工艺上讲,催化氧化析硫,浮选分离
导读:一、生产不溶性硫磺对工人身体有危害吗硫磺本身是无毒无害的,但是硫磺燃烧的气体对人体有害,不溶性硫磺分为充油型和非充油型两种一般对人身体无害,只是硫磺()的其它事项: 易燃。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。 储存:阴凉、通风的库房,库温不宜超过35℃。 远离火种、热源。 包装密封。应与氧化剂分开存放,切忌混储
本装置基本实现了全封闭、自动化(硫膏进入熔硫釜经一～三次除杂到硫磺切片在全封闭的状态下完成,基本实现了自动化。)、连续化、无污染的工业硫磺提纯工艺,具有生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。2、毒理学资料 毒性:属低毒类。但其蒸汽及硫磺燃烧后发生的对有剧毒。 危险特性:与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。
为了缓解液体硫磺供应的紧张状况,某公司筹建了一套80kt/a固体硫磺熔融装置,以配合硫磺制酸装置的生产。针对固体硫磺熔融装置生产中出现的管线经常堵塞、快速熔硫槽溢流口位置当达到硫化温度后,它 具有一个"活化阶段",即链式解聚作用,使硫化速度加快, 减少硫磺用量,有利于制品老化性能的改善。 三、主要用途 不溶性硫磺,主要作为一种橡胶工业的促进剂和硫化 剂被广
连续熔硫精制工艺的核心设备是熔硫釜,技术关键是熔硫温度和分离时间的确定。熔硫温度应控制在130~155 ℃,一般要求分离时间不低于1 h。 目前武汉国力通公司硫酸生产工艺主要由五部分组成,包括二氧化硫气体的制取,炉气的净化,二氧化硫气体的转化,三氧化硫气体的吸收以及尾气的处理。本设计主要涉及固体硫磺熔硫装置的
一种制备高热稳定性高含量不溶性硫磺的生产工艺 本发明公开了一种制备高热稳定性高含量不溶性硫磺的生产工艺,以普通工业硫磺为原料,依次进行熔硫、聚合反应、雾化淬火、萃取熔硫釜出来的清液–清液槽沉淀降温后–地下槽–2#贫液槽 1.3主要设备情况 1.4运行工艺参数 2、应用东狮牌DSH高硫容抑盐催化剂的工艺准备 为达到不排废液,首先
危害:沸腾炉是硫磺熔化过程中炉气含水量增加造成的。消除方法:控制原料中有机物的含量。一种 4、熔硫工艺设备 圆盘给料机斗式提升机快速熔硫槽粗熔硫槽熔硫过滤器细硫槽硫磺焦化厂黑硫磺设备,焦化厂熔硫釜,药渣提纯设备,农药厂药渣提纯 联系方式 联系人:李硫磺 : 认证:
硫磺制酸工程采用快速熔硫与液硫净化、两次转化,中温两次98%硫酸吸收工艺。主要生产过程由原料工段、熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段和成品工段五部分组成。其主要化学反应方程随着我国硫酸产业的不断发展,硫磺制酸工艺在当前硫酸生产中占据重要地位。硫磺制酸工艺包括三个流程内容,即熔硫环节、焚硫转化环节以及干燥成品环节。 一、熔
熔硫系统是硫磺制酸的一个重要工序,液硫质量的好坏直接影响制酸系统的运行, 常因灰分的控制不好致使锅炉及转化器阻力上升。因酸度的控制不稳定,加热盘管 的使用寿命大大缩短原料纯度要求高,硫磺纯度将严重影响产品质量,生产高品质Is产品要求使用硫含量大干等于99.95%、有机物含量小于等于0.03%的优等品硫磺,特别是气化法有机物含量过高,会生成碳化
