水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大,为提高水泥粉磨工艺水平,江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究,研发了水泥辊压机(立磨)部分终粉磨系统新针对立磨加球磨组成的半终粉磨系统中存在的电耗高的问题,提出了采用两台立磨配一台球磨机的生产工艺方案,通过改造立磨选粉机、调整磨内级配、增加空气输送斜槽
江苏明港道桥水泥有限公司年产120万t水泥粉磨线,采用我公司3400P预粉磨外循环立磨+Φ3.8 m×13 m球磨机,由联合粉磨改成半终粉磨系统,生产P·O42.5水泥,系统产量由160~180 t/h提目前,粉磨技术正在向完全无球化(立磨或辊压机终粉磨)、设备大型化的方向发展,伴随着水泥工艺技术的进步,水泥生产综合电耗的变化趋势如下:球磨机时代100 kWh/t
目前,半终粉磨工艺采用的预粉磨设备,主要是辊压机。其他的还有立磨、风选磨、球破磨等。 关于半终粉磨工艺的水泥需水量问题,几种半终粉磨工艺不尽相同,具体要看 其在预粉磨阶段采用什么设备、提前LXM立选磨技术的开发及其在水泥预粉磨工艺中的应用 介绍了LXM立选磨的原 理,全面论述了LXM立选磨的设计和结构特点.LXM立选磨集细碎,粉磨,选粉,输送为一体,与辊压机相比,
1、立磨终粉磨系统流程较为简单,能耗低,金属耗损也较少,应该作为水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广,主要的原因是: (1)水泥立磨需要国外进口,国产立磨某目前生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨三种方案,由于中卸磨能耗较高(22~28kWh/t),目前大都采用电耗较低的立磨粉磨生料(~18kWh/t),近几年将辊压机终粉磨
国产预半终粉磨立磨的设计,由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多,对机械性能要求不是很高,加之原料有烘干要求,立磨终粉磨技术在原料粉磨方面应用的更为广泛。对于水泥粉磨,国际上多采用
