形状:薄片状、方柱状、八角柱状和针状 适应地层:片状硬质合金:刃薄易于压入和切削岩石,但抗弯能力差,适用于Ⅰ～Ⅴ级软岩柱状硬质合金:抗弯能力较强,压入阻力摘要:利用微型钻头模拟PDC钻头的切削破岩过程,对PDC钻头的岩石研磨性进行了试验研究。根据有关磨损理论,提出以PDC切削刃在单位正压力下经过单位摩擦路程的体积磨损量作为岩石的
一、切削具要素对碎岩的影响 1.刃角β 切削具的角度有前角(镶焊角)φ、刃角β、后角e和切削角α,如图1313所示。 刃角β越小,则越容易切入岩石但不耐磨,易崩刃。随着电子计算机硬件的发展以及计算速度的提高,数值模拟计算软件,尤其是有限元软件的发展,使得现代计算机辅助工程技术也迅速发展,可以用计算机仿真模拟的手段
岩石顶管机原理及主要特点:岩石顶管机是采用盾构机前端的切削布局进行设计, 刀盘上装备有数个高强合金滚刀、贝壳刀等,首先将其前面的岩石、较大的卵石进 行次破碎,然后再刀齿切削岩石在碎岩工程中的应用越来越广泛,但切削中刀齿受力的计算方法仍然很不成熟。本文为了提高绞吸挖泥船疏浚岩石的能力而进行了刀齿岩石切削基础研究,其探讨单个刀
和触媒剂(钴或硅)以 及碳化钨基片放入压机的压缸中,在 5GPa 以上的高压下加热 1500℃左右,经过 5～10 分钟,金刚石微粉在触媒剂的作用下粘结在一起而形成聚晶金刚石薄层,其而在地下的真实作业环境中,叠加着每深入地表100米则升高1度,而掘进机切削岩石的摩擦热量,长时间都会让一线维持3840度的作业环境。 在这种稍有不慎便特情事故的作业环境中,开掘面对
图1 PDC 切削齿网格模型和单齿切削岩石模型 软件建立了斧形切削齿和切削岩石模型ꎬ 模拟了常 cuttingmodelofsinglecutter 析斧形 PDC 切削齿的破岩机理ꎬ 本文利用有限元 Fig1、切削具的排列形式与出刃应对称,保证钻头工作平稳 2、切削具的排列应布满钻头底工作面的宽度 3、应使每个切削具工作时受力均匀,磨损均匀 4、应使每个切削具分别破碎岩石,创造
汪金文洪国军孙奕映江帅 【摘要】采用离散元法建立数值模型,对绞刀齿切削岩石的正刀和反刀过程进行模 拟计算,获得了绞刀齿及其前刀面在切削过程中的受力情况,统计了正刀、基于LSDYNA软件的FEMSPH耦合算法模拟金刚石切削岩石过程,建模步骤详细,并讲解如何输出损伤和切削力,k文件可在电脑端附件下载。另外,如做的是金属切削,只需将工件的材料关键字换成金属本构即可,
柳波等[2]基于岩石力学理论建立了钻机筒钻单齿切削岩石过程的物理模型,应用离散元软件EDEM仿真分析出切削深度和切削速度对单齿切削力的影响规律,但该文将模型简化为单齿沿直线对岩防爆岩石岩石分裂机xh55矿用破拆液压劈裂机全自动岩石分裂劈裂机防爆岩石岩石分裂机矿用破拆液压劈裂机非爆破岩石分裂机2、重量:轻于5公斤,与建筑物相同重量,
切削岩石,祝效华等[9]利用有限元建立了PDC切削齿动态破岩的三维仿真模型,分析了后倾角、侧倾角、切削深度和围压等因素对破岩能效的影响。 综上所述,虽然针对PDC齿切削岩夏毅敏等采用有限元建立了盾构切刀切削岩石的三维模型,对切削力和动态过程进行了分析,并通过实验验证了模型的合理性。谭青等利用离散元法研究了盾构切刀作用下岩石的动态响应机制,
1、切削具的排列形式与出刃应对称,保证钻头工作平稳 2、切削具的排列应布满钻头底工作面的宽度 3、应使每个切削具工作时受力均匀,磨损均匀 4、应使每个切削具分别破碎岩石,创造1、总体结构 金刚石材料钻头属一体式钻头,整个钻头无活动部件,主要有钻头体,冠部,水力结构(包括水眼或喷嘴、水槽亦称流道,排屑槽),保径、切削刃(齿)五部分。 金刚石钻头的冠
图5 常规PDC圆齿切削岩石仿真结果与实验测量值[14]对比图 1.4 齿组—高温高压塑性泥岩互作用有限元模型的建立 Pryhorovska等[15]应用有限元方法模拟了不同齿形切削齿(锥形齿、斜角硬质合金钻头的钻进节 概述利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具,作为破碎岩石的工具,这种钻进方法统称为硬质合金钻进,它是以破碎切削研磨材料而命名的。
