液压系统在立磨成套设备中是一个重要部件,也是一个容易发生故障的环节,严格按照系统使用说明书中的规定,正确使用和维护液压系统是减少系统故障、延长系统无故常州市博旺液压设备有限公司主要以液压系统,润滑系统,液压缸,为主导。致力于冶金,建材,水泥等等行业。公司技术团队人才致力于水泥行业液压设备数十年,工作经验相当丰富,尤其对于立磨液压系统,蓖
KVM立磨加载系统原理及故障分析庄永飞 周东宝 南通市南方润滑液压设备有限公司226200摘要 立磨系统运行的过程中其加载力由液压缸套蓄能器装置和配套液压系统提1.2 张紧液压系统的维护 液压系统是立磨中为重要的设备系统之一,其运行可靠性直接影响磨机的正常运行, 磨辊对物料所施加巨大的研磨压力是通过液压系统提供的,但是液压系
主要原因:液压油没有进入油缸有杆腔,导致无法加压,不能降磨 辊。升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔,导致 无法加载,不能升降辊。 解决办法:经分析检查依据煤层厚度、瓦斯含量、回采速度、煤层倾角等煤层及开采参数,动态优化调整钻孔设计参数,实现巨厚煤层瓦斯富集区的精准圈定与采空区瓦斯高效抽采卸压瓦斯富
立磨液压张紧系统故障 立磨液压张紧系统故障主要是蓄能器氮气囊破损、液压站高压油泵频繁启动、液压缸缸体拉伤或漏矿渣立磨机在生产运行中,多种原因导致矿渣立磨运行质量差、能耗高,生产能力难以达到企业要求。影响矿渣立磨产量的因素有很多,机械因素是其中之一。长城机械根据实践经验,分析总结了机械因素对矿渣
MPS生料立磨液压系统故障分析及处理 某5 600 t/d水泥生产线,原料立磨为德国非凡磨MPS5300B.磨机临时停机检修后,重新开机时发现抬辊正常,但降辊后在加载阶段需约1h才能达到设液压系统维修与故障诊断.ppt,液压系统使用维修 与故障诊断 内容提要: 1、液压元件及传动系统概述 2、液压元件原理、应用及其相关计算 3、液压传动系统的设计与计算 4、液压故障诊
立磨常见故障及处理 一. 磨机振动的原因及处理: 1. 测振元件失灵: 磨辊刚降下便出现振动, 操作各程序和个参数都正常, 而且现场并没有感觉到振动, 后经检查发现测振仪松动, 重1)物料的影响:如粒度过大或过小,易磨性差,综合水分太大或太小。 2)磨机本身的缺陷:如磨盘磨辊磨损严重、液压系统故障导致加载压力低选粉机的叶片磨损、叶片角
立磨操作常见故障及处理分析715系统风量不足或不稳池州1磨有一段时间无冷气挡板当窑减产200th时磨机一启动便产生大量吐渣两分钟不到便振动跳停开始以为热风口积料多但清理干净后磨机仍启动不起立磨机液压系统的工作原理 立磨机中的液压系统是一个重要的系统组成,液压系统的主要作用是为了开合磨辊,也是当磨机研磨腔内部的耐磨件磨损时,可以停机打开磨粉机两边的磨辊
02液压张紧系统 液压张紧系统是立磨中非常重要的设备系统之一,对立磨的稳定运行起到关键的作用。通常造成液压系统失灵的原因主要有蓄能器氮气囊破损故障以及液压站高压油泵频繁启入磨粒 度大,球磨机的产量降低,产品细度增大,但对立磨来说, 人磨粒度过大,不仅使得产品的质量下降,还更容易造成磨 机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方面的原 因,
原因是系统内有吸力,油箱内有大量泡沫,可能是溢流阀和电磁换向阀有大泄漏。处理:检查液压站吸油口是否漏油；泵吸入管接头是否严密；检查从吸油过滤器到油泵吸油4.4.1 故障现象:磨机运行中,张紧压力升高 240 bar 而不卸压。 4.4.2 故障分 析:从液压站原理图可以知道,立磨液压系统过压保护有 4 重,依次是: P2=235 bar、P3=275 bar、P4=
,在水泥立磨液压系统故障树的基础上构建了水泥立磨机液压系统的专家系统,并且丰富了专家系统的知识库,针对专家系统推理的过程和方法进行了研究,完成了专家系统推理机制的液压系统是立磨中为重要的设备系统之一, 其运行可靠性直接影响磨机的正常运行, 磨辊 对物料所施加巨大的 研磨压力是通过液压系统提供的,但是液压系统故障所引起的拉伸杆
