金属铜的基本用途炼铜原料概述铜精矿冶炼方法概述当今铜精矿火法冶金工艺技术介绍青海铜业富氧底吹连续吹炼工艺解读结束 一、金属分类 有色金属：是指铁、铬、锰以外的金属。64种 有镍的冶炼 硫化镍矿和氧化镍矿,两者的选矿和冶炼工艺完全不同:根据硫化镍矿矿石级别选用不同选矿方法,再进行冶炼氧化镍矿的冶炼富集方法,可分为火法和湿法两大
熔融氯化挥发法、鼓风炉熔炼法、旋涡炉强化熔炼法、熔池熔炼法、浸没熔炼法、高温熔炼法和还原硫化熔炼法是目前采用火法工艺处理锌窑渣的几种主要方法。火法工火法炼铜是当今生产铜的主要方法,主要原料是硫化铜精矿,铜矿石(ω(Cu)=0.5%2%)经过采矿、选矿得到含铜品位较高的铜精矿(ω(Cu)=20%30%),然后送冶炼厂炼铜。
低镍锍经转炉吹炼进一步除铁后,可以得到高镍锍,由于高镍锍除含镍和硫以外,还含有相当数量的铜,并富集了原料中的铂族金属、贵金属及钴,因此高镍锍的铜镍分离和精炼是镍冶炼工艺中的虽然红土镍矿镍含量普遍较低,品位在1%～3%,难以选矿富集,但赋存于地表,易采可露天作业,勘查和采矿成本低,可以直接生产氧化镍、镍锍、镍铁等产品。在20世纪50年代,从红土镍矿中提取
闪速熔炼直接产出低铁高镍锍 09:52:44 1995年哈贾伐瓦尔塔冶炼厂奥托昆普研究共同开发了闪速炉直接生产低铁高镍锍新工艺。基于闪速炉反应塔中形成的不续氧化利用选矿磨浮分离铜镍—可溶阳极电解传统工艺处理,即:吹炼成高镍锍转炉渣电炉贫化高镍锍磨浮分离阳极熔炼电解。该工艺的缺点是生产疚效率低,排入大气的烟气中含硫量高,耗
火法冶炼的冶炼工艺可分为还原熔炼镍铁工艺和还原硫化熔炼镍锍工艺两种。火法冶炼适合处理硅镁镍类型矿(即矿床下部硅、镁的含量比较高、铁含量较低、钴含量也较低的矿石)。其中用的多的是还原熔在现有的熔炼工艺中,无论是闪速熔炼还是其他熔池熔炼工艺,都需要配入一定的碳质燃料,配煤率约为3%~6%,燃料燃烧热在热收入中约占23%~40%。"氧气底吹熔炼"工艺在造锍熔炼过程中,却
李俞良等[21]采用造锍熔炼工艺流程综合回收处理铁矾渣,在 1 250 ℃ 的条件下焙烧 2 h,还原剂碳添加量占炉料质量的 10%,黄铁矿、石英和石石添加量分别占铁矾渣(2)炉顶温度较高（500～650℃）(3)炉气穿过料层和炉料不断下移,使传热传质都比反射炉好,热利用率和脱硫率高(4)主要氧化反应是铁的硫化物氧化(5)鼓风炉的焦炭燃料完全作为加热剂,其燃烧热约占全
火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有还原焙烧—常压氨浸法、高压酸浸法等。 火法冶炼中的回转窑粒铣法,属于古老方法,其缺点是,流程复杂,粒铁含镍低,镍回收率硫化铜精矿造锍熔炼的目的及必须遵循的两个原则 答:(1)造流熔炼的目的:①使炉料中的铜尽可能全部进入冰铜,同时使炉料中的氧化物和氧化产生的铁氧化物形成炉渣②使冰铜与炉渣
将硫磺熔化后有控制地喷洒在回转窑焙烧出来的尚处于一定温度下的焙砂上,使铁、镍转化为硫化物,而后送入电炉熔炼生产低镍锍。据说其硫磺的来源是火山口的天然硫磺,其价格较低。 红土章铜的火法冶炼工艺由以上所述现代铜冶金所用的火法冶炼工艺基本可分为四个过程造锍熔炼冰铜吹炼火法精炼电解精炼。其原则工艺流程图如图21所示造锍熔炼
造锍熔炼一般采用半氧化焙烧,以保持形成冰铜时所需硫量还原熔炼采此外,硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧,是把铜转化为可溶性硫酸 3.2造硫熔炼 利于铜与硫的亲和力大于铁和一些杂铜冶炼工艺主要分为火法冶炼与湿法冶炼两大类,其中火法冶炼是铜冶炼的主要方法,占精炼铜总产能的比例超过80%。湿法冶炼与湿法选矿为铜湿法冶金联合流程(见铜矿湿法选矿)。 铜火法冶
锍铁选矿工艺,(二)红土镍矿选矿方法 红土镍矿(氧化镍)的选矿方法主要为火法工艺和湿法工艺。 1、火法工艺 火法冶炼工艺主要分为还原熔炼镍铁和还原熔炼造锍两种。 对物料进行煅烧或焙烧,对矿石的基本要求是进行近年来,圆锥破碎机广泛应用于金、铜、铁、锌、镍以及磷等非煤矿山,经过不断的研发改进,该机可以对高锍镍锭进行破碎作业。实践表明,液压圆锥破碎机不仅很好地满足了高锍磨浮生产系统
