等静压石墨加工工艺

等静压石墨加工工艺,并介绍了等静压石墨在单晶硅多晶硅、原子能工业、放电加工、金属连铸等领域的用途。分析了等静压石墨的国内市场情况,目前等静压石墨完全依赖进口。关键因模压石墨在光伏及半导体行业中使用比例相对等静压石墨来说较低,且无公开的行业权威数据支持,因此对特种石墨的需求仅按单晶硅生产对等静压石墨的需求来测算。 根据中国光伏行业协

等静压石墨的生产工艺包括:细磨、筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和提纯等工艺。 (1)原料及破碎 制备等静压石墨所用的粉料有石油焦、沥青焦、各向同性焦、中间相炭微球关键词:等静压石墨 特性 用途 生产工艺 等静压石墨是上世纪 40 年代发展起来的一种新型石墨材料,具有一系列优异的性能。 等静压石墨的耐热性好,在惰性气氛下,随着温度的升高,

均匀不变施压,制得的石墨材料性质优异,具有:成型规格大坯料组织结构均匀密度高,强度高各向同性(特性与尺寸、形状、取样方向无关)等优点,因此等静压石墨也称为"各向同性"3、电火花加工用石墨: 电火花加工是当今模具行业的一次革命,它不仅简化了传统工艺手段,而且使制造异形模 具成为可能。 等静压石墨因具有各向同性,是制造电火花石墨电极的

如图1 所示,为等静压石墨的传统生产工艺流程。 图1 等静压石墨生产工艺流程图 制备等静压石墨,一般需要使用结构上各向同性的碳质原料,并将其磨制成特定粒度 的粉料。为避免粉料在压制过程中出现定等静压石墨的生产工艺流程如图1 所示。很显然,等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。等静压石墨需要结构上各向同性的原料,需要将原料磨制成更细的粉末,需要应

等静压石墨加工工艺,等静压石墨的生产工艺流程如图1所示。很显然,等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。 等静压石墨需要结构上各向同性的原料,需要将原料磨制成更细的粉末,需要应用冷等静压成型技术,焙公司已将该工艺方法用于等静压石墨生产,并取得较好效果,国内企业目前尚处于试制阶段。 2、等静压石墨材料的特点 等静压石墨生产的特点决定了等静压石墨材料具有以下的特点: 各向同性好,特性与尺

并介绍了等静压石墨在单晶硅多晶硅、原子能工业、放 电加工、金属连铸等领域的用途。分析了等静压石墨的国内市场情况。 【总页数】6 页(P3237) 【关键词】等静压石墨生浸渍主要的关键在于浸透,高密度石墨制品要经2~4次浸渍,每次浸渍后均需要焙烧一次对于浸渍来说,应该正确地选择浸渍剂的软化点(关系到浸渍剂的粘度),还要控制好焙烧品浸渍前的预热

此外,混 捏后的糊料需要经轧片工艺处理,糊料经炼胶机轧成1~3mm薄片(1~2次轧片),使得粘结剂与焦粉更加有效的进行结 合。糊料经轧片后用粉碎机磨成糊料粉供等静压成型使用摘要:等静压石墨是上个世纪60年代发展起来的一种高性能工程材料,由于它具有耐高温、耐腐蚀、导电性和导热性好、热膨胀系数小等性能被广泛应用于核工业高温气冷

摘要:介绍了石墨坩埚的特征和分类,分析了机械切削加工过程中,等静压石墨坩埚制品的掏料加工工艺。在实际加工过程中需根据用户要求及材料情况综合考虑,充分利用资源,终满足客户需石墨厂家告诉你等静压石墨的生产工艺 石墨厂家告诉你均衡石墨是20世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料,具有一系列优良的性能。例如,均衡石墨的耐热性较好,在

等静压石墨的生产工艺流程如图1所示。很显然,等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。 等静压石墨需要结构上各向同性的原料,需要将原料磨制成更细的粉末,需要应等静压石墨的生产工艺流程如图1所示。很显然,等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。 等静压石墨需要结构上各向同性的原料,需要将原料磨制成更细的粉末,需要应用冷等静压成型技术,焙

等静压石墨加工工艺,为了缩短生产工艺流程,降底成本,提高质量,减少劳动强度和对环境的污染,20多年来金属材料生产逐渐向连铸方向发展,目前为止铜、铝材基本实现了连铸生产。等静压石墨主要用于大型铜材采用上述方法使粉料致密成坯体的方法称为等静压成型。等静压成型按成型时温度划分,还可分成冷等静压、温等静压和热等静压,等静压石墨 的生产大多采用冷等静压,只有极少数采用