6.3.9 输送浓硫酸、三氧化硫管道应按极度危害介质设计,压力管道等级为GC1级。 6.4 脱硫、脱硝 6.4.1 湿法烟气脱硫应在脱硫塔原烟气入口设置应急水喷淋装置。 6.4.2 脱硫剂料湿法炼锌的浸出过程 11:11:26 一、锌焙烧矿的浸出意图与浸出工艺流程 (一)锌焙烧矿浸出的意图湿法炼锌浸出进程,是以稀硫酸溶液(首要是锌电解进程发
现批准《铅锌冶炼厂工艺设计规范》为国家标准,编号为GB ,自2015年1月1日起实施。其中,第1.0.6、5.1.3、7.4.1、7.4.2、7.5.5条为强制性条文,必须严格随着锌冶炼技术的不断改进及环保意识的增强,湿法炼锌成为主流工艺,目前世界上 85%以上的锌均采用湿法工艺流程。因此,本项目设计采用湿法工艺流程。因此,本拟
这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓(内衬耐火保温层),根据生产工艺的要求,镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。 矿热炉在这种工艺流程中是投酸系统及湿法系统设备的危害都相当大,因此湿法炼锌中氟氯的去除成为目前亟待 解决的问题。 1 湿法炼锌中氟氯的来源 在湿法炼锌工艺中,氟与氯的主要来源于焙砂和回转窑挥发的
1.3 出产原理及工艺流程 1.3.1 出产原理 现代炼锌办法分为火法炼锌与湿法炼锌两大类。火法炼锌包含平罐炼锌、竖罐炼锌、电热法炼锌和密闭鼓风炉炼锌,湿法炼锌即电解堆积法炼各湿法炼锌车间的污酸、污水,经中和沉处理后,可达到国家工业 排放标准。 为合理使用电能,本设计根据国外电解工厂的经验,电流密度采用白 天低(400A/ m2)夜间高(500A/ m2)的操
料仓,槽上,槽下的皮 带机落料点和振动筛等产生 粉尘排放 1)槽上移动卸料车采用移动风口通风槽, 车载式除尘器 阳极泥处理 等环节.湿法炼锌过程中产污环节主要为备料,沸腾焙(技改后停用)新建储料仓、回转窑、圆筒冷却机、干托现有工程球磨机房及氧化锌碱洗间改建,煅烧后物料储备利用现有悬挂式钢结构料仓、氧化锌碱洗冶炼工段浸出、净
湿法冶金是在低温(298~523K)及水溶液中进行的一系列冶金作业。传统的湿法炼锌过程可分为焙烧、浸出、净化、电解和先将混合好的锌精矿,通过皮带送入料仓,然后再将料送入沸这些渣料中含有大量的锌、银、铟、铅、铜等有价金属,如常规湿法炼锌浸出渣含锌20%左右、含铅5%左右、含铜1.5%干燥、球磨后的物料通过气力输送到达两个的炉
根据个五年计划要求,对沈阳冶炼厂进行改造和扩建,成立改扩建设计组,任命当时的厂总工程师、技术科科长陈达为组长,领导数十名年轻的设计人员,对已取得试验成功的湿法炼锌车间的一温山的锌烟化车间按年产处理 120,000 吨干渣来设计和建造的 图1 工艺原理草 其生产工艺流程见图 2°主要分成 3 个部分: 2.1.1 炉料 原料仓库分成 3 个部分,即渣仓、煤仓和
53.首先将从氧压浸出工段离心机或压滤机排出的高硫渣通过皮带输送机1输送到螺旋输料器2进料仓给干燥机3进料,同时开起干燥机3内加热用的低压蒸汽进口阀29和低压蒸汽出口阀30,给火法炼锌所得粗锌选用蒸馏法精粹或直接使用而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精粹。关于难分选的硫化铅锌混合精矿,一般选用一起产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。关于极
国内湿法炼锌的锌浮渣再利用问题,一直以来都是锌冶炼企业研究的核心问题,在"青山绿水是金山银山"和"无废城市"的发展理念基础上,如何处理好低品位氧化锌矿通过总结,认为设备制造厂家对秤架结构的设计存在缺陷,主要是对焙砂这种倾泻性物料的流动特性认识不足。现场无前置给料机,焙砂的流动性那样好,料仓下方又未设焙尘沉降室,导致常常发
湿法炼锌生产工艺操作规程.doc,Q/pYJ生产部 发布20095 实施200 Q/pYJ 生产部 发布 20095 实施 20095 发布 电锌生产工艺操作规程 (氧化锌粉为原料) 株洲品和锌材企业现在,关于沉铁渣的归纳使用方面的研讨比较少,首要是经过萃取的办法收回其间的有价金属,如镓和锢,而对渣中含量的铁的归纳收回很少考虑,这首要是由于收回本钱
