制粉单耗试验方法21制粉单耗试验方法一、试验目的了解磨煤机运行状况,测试制粉系统出力及单耗情况。二、试验标准与依据1、DL/T电站磨煤机及制粉系ofIntermediates(河北省电力研究院,石家庄 050021摘要:针对某660MW机组中速碗式磨煤机性能考核试验中发现的煤质变化对磨煤机性能影响较大的问题,按照试验煤种
5 制粉系统出力及单耗试验数据 磨煤机名称出力单耗总出力平均单耗平均出力单位 At/hKwh/t 煤 t/hKwh/t 煤 t/h50.453.916.32B60.26.04C48.67.40251.96.98/D44.57.90E44.77.95A在磨煤机启动前及运行时进行有效的调整作出指导,通过实际运行的调整和机组各参数的表现,磨煤机在现有的状态下运行具有良好的经济性,磨煤机响应速度快能满足外界负荷要求,负荷
钢球磨煤机制粉系统运行的经济性, 取决于设备的型式、 磨内的钢球装载量、 系统通风量、磨煤机内的存煤量以及系统漏风、分离器的效率等因素。影响锅炉 制粉单耗的因素有以下试验目的 在额定负荷,测试制粉在额定出力下的运行性能及制粉单耗。 2.2 在机组额定负荷下,测试制粉系统在保证出力下的运行性能及制粉单耗。 3 试验依据 3.1 电厂与磨煤机制
为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响,以不同的存煤界面,即 以不同的料位(料位愈高,风压差愈高,表示磨煤机筒体内的存煤愈多,相应的存煤界面愈 高),比1.2 磨煤机风量特性试验 在一定的给煤量下增大风量,煤粉变粗,出粉量略增,磨煤机电耗下降,而 一次风机电耗增加。保持分离器转速不变的情况下,随着磨煤机入口风量的增大, 磨煤
磨煤机单耗试验,5.5磨煤机单耗、耗电率 磨煤机单耗是指制粉系统每磨制1t煤磨煤机消耗的电量,即 (5 9) 式中: b mm——磨煤机单耗,kW·h/t W mm——统计期内磨煤机消耗的电量,kW·h。 磨煤机机组性能试验技术指标评价表 序号 评价内容 性质 1 锅炉热效率 主控 2 锅炉连续出力 3 锅炉额定出力 4 锅炉断油(弧)稳燃出力 5 制粉系统出力 6 磨煤机单耗 7
动态分离器转速主要通过调节分离过程中煤粉颗粒受离心力的大小来调节煤粉细度, 进而影响单耗一次风量则通过分离器中煤粉受曳力的大小影响煤粉细度,进而影 响单耗磨煤机出力在 确保环保参数达标排放的前提下,供氨流量下降明显,磨煤机单耗、电耗也随之下降。 供电煤耗、机组生产厂用电率明显下降,节省了大宗药品的费用成本,提高了机组经济性提 高。
经试验计算得出制粉系统的磨煤机钢球装载量为 51.3t,磨煤机运行电流应在 88～ 95A 时运行经济性较好,磨煤单耗约为 28kWh/t。 通风量相应于制粉系统的经济工况,磨煤例如在某发电厂的磨煤机改装中,将静态分离器改为动态 分离器,磨煤机的额定出力50t/h,旋转分离器的转动频率分别在10Hz、20Hz、30Hz和40Hz工况下,对应的煤粉细度R90分别 为49.3
磨煤机单耗试验,在磨 煤机其他参数条件不变的情况下,煤粉细度随着可磨系数的增高而降低,均匀性 随着可磨性系数越高越均匀。原煤的水分增多时,煤粉细度的粘性会越大,造 成煤磨制的难度加大,表4 孟津电厂2号锅炉E磨出力40t/h分离器特性试验 图1 煤粉细度R90随分离器转速的变化 在相同磨煤机出力下,随分离器转速的提高,煤粉细度逐渐变细。在相同分离器转速下,随磨煤机出力
摘5要3 号机组磨煤机系统运行时存在部分磨煤机电耗偏高的现象 磨煤机系统如果运行调整不当或者冗余运行一方面 会使设备损耗增加造成机组经济性降低另一方面会造成磨煤力6 0.4t/h, 磨煤单耗为8 .62(kW.h)/t, 高于保证值7 .58(kwh)/t。 (3)设 计院为试验结果做 出分 析: 霪嚣蘩霪 ÷ i g l 毳 磨煤机 出力试验期 间, B 磨煤机磨制潘集西煤
1 磨煤机单位电耗计算方法 磨煤机电流数据采集同一时段(保证煤种一致、磨入口风量投自动偏置为 0、磨出口温 度设定 75℃、磨煤机分离器频率设置为 50 HZ、炉膛负压一致)六台磨煤机单耗:在磨制设计煤种,BRL工况,煤粉细度R90=18%,单台磨煤机保证出力下,设计单耗≤8.34kWh/t。中速磨的优点 •·磨煤机高度降低,占地面积小,便于在锅炉房内的布置
