在生产中引起回转窑大齿圈震动的主要原因有: :齿圈是分段制作的,在安装时需要用螺丝将其组合起来,并且在往筒体上安装时,需要使用销轴,使其和筒体组成一个整体。由于齿圈是回转导致出现回转窑振动的主要原因在于回转中线不正,或是回转窑大齿圈与小齿轮之间存在空隙而引起振动。 (一)筒体中线不正 回转窑在运行时拖轮会出现振动,这种振动
回转窑设备的传动装置中大齿轮是关键部件之一,其安装精度直接关系着回转窑设备传动系统的平稳性、回转窑设备运行的稳定性和回转窑设备运转率。大齿轮的回转窑的保养维护工作: 1.传动装置的保养维护。检查电机电流是否符合规定值,是否振动及有异响,发生故障,找出原因及时排除。检查地脚螺栓是否松动,若松动要拧紧。传动大、小齿轮及轴
一、机械原因造成回转窑的振动及处理 1、合口螺栓松动或断裂 回转窑大齿圈合口螺栓松动或断裂后,齿轮节距增大,当与小齿轮啮合时,由于节距不同,造成振动。合口经技术人员现场检查后研究分析认为,回转窑小齿轮底座4只M42地脚螺栓对小齿轮底座的紧固强度不够,导致小齿轮的底座和下部垫铁产生轻微的松动,运转中大、小齿轮啮合间隙不稳定,大齿轮
大小齿轮发出异常响声较为常见,原因也较多,可能有几种情况造成。 首先是大齿圈接口松动,造成大齿圈失圆,啮合精度下降发出异响,此时应当停窑紧固合口螺栓,避免终,调整挡轮线向回转窑线转入侧偏离3mm(见图2),解决了回转窑振动问题,并有效缓解了挡轮和轮带、轮带和挡块之间的磨损。 图1 测量结果 图2 调整结果 3 结束语 回转
经技术人员现场检查后研究分析认为,回转窑小齿轮底座4只M42地脚螺栓对小齿轮底座的紧固强度不够,导致小齿轮的底座和下部垫铁产生轻微的松动,运转中大、小齿轮啮辅助传动减速机型号R303a22.4 I T 回转窑总重量(不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖)———703吨 回转窑总重量约1000吨。 (二)、预热器: 外环尺寸:———Φ1
由于回转窑窑体安装存在一定斜度,且首尾跨度长,自重大,加上传动部件的长期磨损、筒体温差大、档位基础沉降以及液压挡轮使用不当等因素的影响,会使回转窑纵向和大齿圈是回转窑重要的构成部件,在运行过程中大齿可能发生的*主要的障碍是震动,所以清大齿圈震动的原因及采取相应的处理方法是回转窑修理工作的重要内容。 1、连结件磨损引起。齿
回转窑传动大齿圈异响原因,搜索资料 登录 首页 回转窑传动装置的大齿圈与小齿轮问题 回转窑传动装置的大齿圈与小齿轮问题可编辑Word文档 防篡改PDF文档 演示PPT文档 数据编辑Excel文档1、回转窑传动齿圈振动分析及处理方法监测?诊断氆霉镌j撬专哳焦贾志军,马敬军(中国铝业山西分公司检修分厂.山西河津043300)【摘要】分析回转窑传动大齿圈的振动
如图1所示,在托轮和传动轮带位置散热量明显增加,这在窑体温度探测图上有显著的反映。由于托轮和轮带的散热面积是固定的,所以我们认为:托轮和轮带对散热的影响二、故障停窑再启动 回转窑经事故停窑,刚点火或恢复开窑后,回转窑出现小于半圆的周期性振动,严重时个别托轮(有时可能多个托轮)与轮带在一定的区间内不接触,窑主传电机电流也随之发
回转窑传动装置的大齿圈与小齿轮问题 单传动时,一般取 a'为30o左右。a'的大小决定了传动装置的 横向尺寸以及减速机与筒体的距离。 当减速机与大齿圈之间采用一对半 敞式齿导致出现回转窑振动的主要原因在于回转中线不正,或是回转窑 大齿圈与小齿轮之间存在空隙而引起振动。 (一)筒体中线不正 回转窑在运行时拖轮会出现振动,这种振动不明显且毫无
振动大的原因：1、窑内的窑皮不均匀 2、窑内结圈不均匀 3、液压挡轮推动时与轮带产生1.回转窑窑体部件磨损、整体下沉回转窑属大负荷连续运转设备,长时间运行后,滚圈、托轮、垫板等部件磨损较大、以及不均匀的基础沉降引起窑体整体下降,从而齿顶隙变小,引起振动。有时
