针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处理,提高热熔炉渣的水硬活性,吉林铁合金股份有限公司(简称"吉铁")经过多年实践和探索,形成了一套成熟的具有吉铁技术的水淬渣工艺。主本实用新型涉及破碎设备技术领域,具体而言涉及一种渣水淬粒化短流程破碎设备。 背景技术: [0002] 高温炽热的炉渣在遭用水急速冷却后可变为疏松的粒状矿渣,即水
粒化高炉矿渣与活性关系的探讨 诸培南 【摘要】:借助于透射电子显微镜和X射线衍射分析对水淬高炉矿渣的显微结构作了研究。可以发现,在不同样品中出现了液液不混溶现象。富钙冶金能源 V0l_27 No.6 ENERGY FORMEIIAI上IURGICALINDUSTRY NOV.2oo8 采用干法粒化技术处理镍铁冶炼渣的可行性分析 安月明 (中色镍业有限公司) 摘要 结合火法
高炉炼铁矿渣磨粉机 新型环保矿粉设备 粒化高炉矿渣磨粉机技术厂 辊磨机 细磨机 河南重工科技股份有限公司 4年 查看详情 ￥10.00万/台 河南郑州 水淬废渣磨粉机设备简介粒化高炉矿渣,由高炉炼铁熔融的矿渣聚冷时,来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质。简称矿渣1。 性状呈细粒状。熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿
7】。 高炉渣矿的化学成分与硅酸盐水泥熟料成分比较相似,主要是CaO、MgO、A1203、Si02等氧化物【l】。经水淬急冷处理后的矿渣即粒化高炉矿渣,来不及形成稳定的钢渣水淬工艺。 热熔钢渣在流出、下降过程中,被压力水分割、击碎.再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大,其水淬难度也大。为防止爆炸,有的采用
水淬渣粒化设备,图4 日本高炉矿渣、水淬渣和用于生产水泥的粒化高炉矿渣粉年消耗量 图5显示了2014年2016年日本水淬矿渣用途的百分比,水泥生产占85%~90%,混凝土骨料占8%~9.5%4.1.4 钢渣尾渣生产高附加值产品技术 4.2 钢渣粒化处理工艺方法及优缺点比较 4.2.1 冷弃法 (1)冷弃法工艺特点及过程 (2)冷弃法的优点 (3)冷弃法的缺点 (4)冷弃法运用厂家
如经淬水急冷,形成了玻璃态结构,使矿渣处于不稳定 的状态。因而具有较大的潜在化学能。出渣温度愈高,冷却速度愈快,则矿渣玻璃化矿渣的潜 在化学能程度愈高,愈大,活性也愈高液态高温渣在流出、下降过程中,被压力水分割、击碎、速凝,在水幕中进行粒化。水淬工艺会因炼钢设备工艺布置、排渣特点不同而不同。水淬法有多种处理方法如盘泼一水淬法,滚筒一水淬法等。
本论文以液态钢渣为模拟对象,研究液态钢渣的离心粒化设备水淬法处理技术。 匿名 赞 相关句子 1、本论文以液态钢渣为研究对象,研究液态钢渣的离心粒化设备水淬将熔融的钢渣落到高速旋转的粒化轮上,因机械作用将熔渣破碎、粒化,被粒化的熔渣在空间经喷水冷却后,渣水一同落入脱水转鼓。其优点是排渣速度快、污染少其缺点是处理率低(一般在50%
5、用水淬粒化高炉矿渣加入适量石膏共同磨细,即可制得矿渣硅酸 盐 水 泥 。 ( )6、生产水泥时加入石膏是为了提高水泥早期强度。 () 7、抗硫酸盐水泥的矿物组成中,C3A含量一定【摘要】:研究了宝钢不同高炉水淬矿渣在不同养护条件下的自身水硬活性及微观结构。结果表明,宝钢矿渣自身具有较高的水硬活性,引起该渣自身产生水硬活性的原因是
水淬渣粒化设备,钢渣的综合利用首先要解决的基本问题是要使钢渣粒化或者粉化,使钢渣粒度满足各种用途的要求。 本论文以液态钢渣为研究对象,研究液态钢渣的离心粒化设备水淬法处理技术。论文对于宝钢不同高炉产出的水淬高炉矿渣,由于矿石原料相同,经过冶炼水淬后,其产出的粒化高炉矿渣化学成分差别不大。造成不同高炉矿渣性能差别的原因,主要是由于
[2] 潘庆林,孙恒虎. 粒化高炉矿渣的微观结构和物相分析[J].水泥,2004( 5 ):47 [3] 朱晓丽,周美茹. 水淬高炉矿渣综合利用途径[J].中国资源综合利用,2005( 7 ):810. [4] 石福军等,粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物,经水淬成粒后所得的工业固体废渣,大部分为玻璃质,具有潜在水硬胶凝性。粉煤灰是火
