废物源 废物类型 清洁生产方案 原辅材料及能源 用少量石灰石作水泥填充料 用 3%石灰石作水泥填充料,以降低水泥成本 用熟料余热烘干矿渣 利用窑下熟料高温烘干矿渣,降低入磨混29、φ4.2x13m水泥磨带辊压机为联合粉磨系统,采用双闭路双循环、三风机联合粉磨。30、磨内无料运行不得超过10分钟,遇到断料情况应及时将选粉机转速提高,以便回粉增加。试生产期
近几年来共解决各类生产疑难问题 40 多个,完成创新项目 12 个,有力的推动了企业生产经营,各主机设备的台产、运 转率得到了不同程度的提高,回转窑、生料磨、水泥磨的综 合台产水泥磨操作 水泥磨机操作交流研讨 201488 中控操作工艺参数 •一、辊压机电流•辊压机电流的高低,反映了辊压机做功的效率,是辊压机运行工况直接的体现,也是整个粉磨系统重要的工艺参数之
将物料的细碎任务全移磨外进行,磨机内主要起研磨 作用,这样不仅可大幅度提高产量,还可大幅度提高比表面 积提高粉磨质量,若是水泥磨则明显提高水泥强度,由于产 量的大幅度提(√) 22、加强磨机通风有利于提高磨台时产量,有条件的话可以无限加磨 内通风。(×) 23、水泥比表面积越高,水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面 积来达到提高水泥强度的目
3、继续通过大磨实验,找到更优异的助磨剂,判断标准是:增强效果不低于现在正使用的广州市龙科建材科技有限公司0.1%助磨剂,特别是对水泥3天抗压强度的增强效果开路高细高产水泥磨技术经过多年的研究和应用目前已经成熟,其优点是:具有很大表面积的微锻或微球的使用,使球磨机的研磨效率得到进一步的提高,水泥的细度进一步降低
用熟料余热烘干矿渣 利用窑下熟料高温烘干矿渣,降低入磨混合料含水量,提高水泥台产, 到达综合节能的目的。 技术 工艺 改造 加强入立磨主要原料水份含量掌握 严格收购粘土中水份含量,加强对自晒无容易塞进碎球锻堵塞篦缝且堵塞后不易剔除,防堵型隔仓篦板采用 4mm 厚的不锈钢筛片进行镶嵌在耐磨框架上(筛片磨损后只更换筛片),不易堵塞,在开孔率不变的情况下,增加了磨内通风,提
将进入选粉机 中的合格物料分离出来,改善磨机的粉磨条件,提高粉磨效率,对提高台产有利。 然而选粉效率提高,磨机产量不一定提高,因为分级本身不起粉磨作用,也不能 增加物料的水泥质量,水泥生产熟料掺量提高85~87%(3)P.O42.5水泥、 P.C42.5水泥比表控制指标分别达380±15m2/kg、385±15%,比表面积控制指标较高制约台产提高(4)9月份
2、通过故障预警、真人语音报警,实现多起故障提前预警,大幅度降低了操作员劳动强度,全面提高系统的安全性、稳定性和管控性,下图为语音智能报警画面。 3、通过对29个班次台产、电耗水泥磨仓隔板 经过试验寻找水泥磨仓隔板位置与多种规格钢 位置及钢球锻 球、锻搭配百分比,提升台产,预防过粉磨。 级配优化 窑底熟料破碎 涉及链板输料机密封与在颚破口安
水泥磨中控操作规程 一、目的 本规程为统一操作思想,优化操作参数,努力提高磨机台时产量,降低单位生产成本,确保生产优质水泥,实现系统稳定高效运行。二、范围紧急停车 * 1、水泥磨系统的常见故障2、故障原因分析 处理工方法 2、故障原因分析 处理工方法2、故障原因分析 处理工方法 *一、影响磨机台产因素:一
流程产产,产产少,操作产便,基建投产少,其缺点是物料必产全部 到合格产度才能出磨,容易产生产粉磨, 分布,需水量低,受客产产迎,但产路系产粉磨效率低,产 产路系产原材料质量也是影响系统台产的重要因素,特别是熟料质量对水泥磨产量影 响较大,熟料中 C3S、C3A 易磨性较好,C2S 及原材料中 fsio2 易磨性较差,改 善熟料品质是提高水泥台产降
二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在状况下运转,和巡检工配合,全面完成当班作业规划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达6月水泥车间生产工作总结[工作范文] 水泥产量上升万吨, 水泥磨台产升水 t/h,水泥磨运转率上升%,水泥工序电耗通过严格执行各项安全操作规程,杜绝三违现象的
