16、所以,生产中必须合理控制水泥细度,使水泥具有合理的颗粒级配。 17、 不同粉磨系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大,开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽,硅酸盐水泥的细度是:比表面积大于300M2/KG 其余的五大水泥是:80的方孔筛筛余不得超过10% 硅酸盐水泥的初凝是:不能早于45分钟,终凝是:不能晚于6.5小时其余的是
水泥细度指标 1 水泥粉磨的细度指标 水泥粉磨的质量控制,主要有细度、混合材掺量和 SO,含量等 。在水泥粉磨过程中,因混合材掺量和石膏掺量 (SO,含量 ) 已经确定,通过检测水实际上水泥细度作为水泥质量控制的一个重要的指标,既是反映水泥质量的高低,也是生产工艺、技术水平、控制能力、设备、能耗、成本等多方面综合性能的体现。水泥工业对水泥细度的认
24.硅酸盐水泥石在温度为250℃。时,水化物并始脱水,水泥石强度下降,因此硅酸盐水 泥不宜单独用于(耐热混凝土工程) 25.用来表示硅酸盐水泥细度的指标是(比表面积) 26.砂的内部和表层均含水达到饱和水泥细度一般用比表面积表示,标准不小于300m2/kg,用80 um筛析试验称取试样25 g,国家标准没有明确规定。我们经常控制在1.2%左右,水泥强度及水泥适应性方面都合
熟料色泽有好处,但超过一定量后,未固溶部分水化很慢,要几个月甚几年才与水反应,生产Mg(OH)2,体积膨胀148%,导致水泥安定性不良。 二、水泥生产质量控制 水泥1、水泥主要技术指标 (1)比重与容重:标准水泥比重为 3.1,容重通常采用 3100 公斤/立方米。 (2)细度:指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细,硬化得越快,早期强度也 越高。 (3)凝结时
2、水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥,使产量降低,电耗增高。所以,生产中必须合理控制水泥细度,使水泥具有合进厂粒径不能超破碎机要求的粒径,水分大,可能含杂质多,也会引起配料站下料不畅,也不利于烘干氧化钙是熟料主要成分,结合其它组分,含量指标必须是大于能
为什么要控制水泥的细度,如何确定控制指标。参考答案: (1)提高水细度对提高水泥的早期强度有很大好处,对后期强度也有利。 (2)水泥粉磨得细,比表面积大,水泥的水化快,凝结、硬此种状况下,用80μm筛余控制水泥细度失去了意义,因此大多数水泥企业采用45μm方孔筛筛余作为水泥细度的控制指标。 (2)比表面积。比表面积即单位质量水泥颗粒
调整水泥的粉磨细度 适当延长熟料的堆放时间 和质量好的熟料搭配使用。 控制指标: 旋窑fCaO≤1.5%,合格率≥85%,检验次数自定 3、熟料中氧化镁 控制目的:目前在水泥生产中水泥磨得很细,有的80um筛筛余小于l%,这样筛余指标不能全面反映水泥细度的真实性,据此也很难控制水泥强度。此种状况下,用80um筛余控制水泥细
水泥颗粒越细,与水发生反应的表面积越大,因而水化反应速度较快,而且较完全,早期强度也越高,但在空气中硬化收缩1、水泥细度是必检指标。1、水泥细度对混凝土质量影响很大,为了控制建筑质量,水泥细度是必检指标。2、实际生产中出现混凝土凝结时间异常,混凝土容易出现裂缝等
第三,细度值是指 0. 08mm 筛筛余量,即水泥中 80μm 颗粒含量,众所周知,64μm 的水泥颗粒水化活性已很低了,所以用大于 80μm 含量多少进行水泥质量控制不能全水泥细度0.04mm以内。1、水泥细度是指水泥颗粒总体的粗细程度,如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm时,才具有较高的活性,大于100μm活性很小了,
水泥细度一般用比表面积表示,标准不小于300m2/kg,用80 um筛析试验称取试样25 g,标准没有明确规定。我们经常控制在1.2%左右,水泥强度及水泥适应性方面都合格,止1、湖南韶峰南方水泥有限公司工艺流程图(略) 2、生料的制备: 2.1生料的基本概念 1)生料:由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等,立
