我还先后提出调整磨级配,增加原煤提升机收尘管道、增加磨润滑站与主机联锁等多项技术建议,并在生产实践中解决问题,真正发挥自己专长为企业带来效益。 20xx年当入磨物料较湿时,物料易在入磨的回转下料器内粘结,导致回转下料器处溜子堵料。 处理措施:RM型立磨将回转下料器叶片设计为空心,从窑尾废气的热风管道处引热风
答:(1)旋风筒内结皮脱落(2)翻板动作不良(3)锥体或物料溜子内结皮(4)投料或止料时预热器系统温度过高(5)内筒脱落(6)拉风变动频繁。 10、降低fCaO的工艺措为此通过各种参数和途径的调节在5月份无烟煤的掺加量已经达到了18%,在6月份月终实物盘点上已经达到了24.7%在一定程度上降低了生产成本,走出了节能降耗坚实的第
CN 15.8 申请日: 公开号:CNU 公开日: 摘要:一种防堵料的下料溜子,包括过渡连接段、振动段和振动段,主要由依次相互固 定连接的软电耗 29.5kWh/t面对激烈的市场竞争,公司本着提产降耗的目的,成立攻关小组,技术人员经过充分分析和论证决定在入磨前增加 KX700 型高效选粉机、入辊压机溜子改造、入 V 型选粉机下
(1)出磨外循环量减小,循环提升机电流增高后稳定,经检查,发现提升机出料溜子或入磨溜子内堵一异物,缩小了溜子的横截面,部分物料堵塞在提升机内。 处理措施:立即采取措施清除溜子内(2)将钢板溜子改为皮带溜子。原钢板下料溜子因湿电石渣水分较大,造成钢板内侧发生氧化,导致内侧表面变得粗糙易于挂壁,造成堵料。改为皮带溜子后,未发生溜子堵
1、原煤仓容积过小,容易造成磨断料,影响磨机的安全运转,建议加大原煤仓容积。 2、煤磨系统漏风量大,影响磨机的热效率和安全运行,应该封堵漏点。 3、入磨下料溜子角度小,当煤水分高(1)当一种物料进料后,改换另一种物料时,需将另外两种物料的气动棒阀打开,人工排空四通溜子处堆积的物料(见图2),这样会造成混料如不打开,由于物料水分大,此处物料出现堵塞,造成上游
9(4)磨头下料溜子有煤积料自燃。火灾、爆炸C随时清理。10(5)煤磨入磨溜子堵塞不下料。火灾、爆炸D与中控随时联系随时捅堵。11(7)磨房内消防设施不齐全。火灾1 问题分析 在实际使用过程中,一方面由于物料的进料冲击使阀体的耐磨层逐渐磨损剥落,阀板与底板的间隙增大。导致立磨机系统压差减小、出磨温度降低,
敲击下料溜子清堵时,要确认锤头、锤把联接牢固,高空作业要系好安全带 8、进入预热器内部之前,应检查上游系统是否有漏料,上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板原料中不同程度地出现大块,经常造成下料溜子堵塞或SW160×120WC型锁风喂料阀方格内黏结物料后下降,从而被物料卡住,严重时磨机被迫停机进行人工清理,即使不停机,一个班要数次
下料溜子堵料问题,由于煤粉水分过大,会造成煤粉仓内部煤粉经常结拱,煤粉流动性较差,导致煤粉秤下煤不稳,影响喂煤精度。当煤粉仓不下煤时,煤磨巡检工必须敲打煤粉仓下料管,额外增影响设备安全,而现有的皮带输送机下料溜子内部大都缺乏堵料保护装置,当皮带输送机下料溜子堵塞后,中控和现场巡检不能及时的发现,并进行停机疏通,从而造成皮带
、清堵工具准备及使用 四、清堵过程注意事项 五、投料复产准备 六、预热器安全操作规程 #一、预热器堵料的原因及判断 ()导致堵料的原因 1、预热器烧高温,特别是C1旋风筒溜子温度控分析及教训: 停机是为了防止因石灰石仓料拉低,影响生料质量,且处理该问题时间长, 主动停机。 原因:下料溜子内部积料形成硬块,突然掉下造成堵料。 解决措施: 1、下料溜子长,很
生料立磨中控操作技术大全2 立磨辅助设备的常见故障及处理 立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备,以我公司ATOX改造前系统采用混合物料入磨,现工艺改为脱硫石膏单独入磨,造成入磨溜子频繁堵料,止料摇磨或停磨次数多,电耗升高,并且堵料时辊压机系统过来的入磨细料直接从磨
