石墨电极生产工艺流程与磨粉机 煅后石油焦 石油焦、针状焦和煤沥青磨粉机雷蒙磨出粉80目~400目时产6~25吨机型推荐使用桂林雷蒙磨升级版HC摆式磨粉机,整套石油焦、针状焦和煤沥石墨电极下游主要包括电弧炉炼钢、黄磷工业、磨料和工业硅等,其中电弧炉炼钢占比石墨电极需求一半以上。因此,为了研究石墨电极,我们不得不从电弧炉炼钢说起。 钢铁的主流生产工艺可分为两种:长流
图11 石墨电极生产工艺流程图 石墨电有如下特点: (1)耐高温性能好石墨随温度的升高,强度不会下降,反而有所增加,石墨在(800～1300)℃高 温段工作,能满足电极强度的需要。石墨电极生产工艺的研究 摘要 石墨电极, 主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配 料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中
图11 石墨电极生产工艺流程图 石墨电有如下特点: (1)耐高温性能好石墨随温度的升高,强度不会下降,反而有所增加,石墨在(800～1300)℃高 温段工作,能满足电极强度的需要。石墨电极生产加工工艺流程如下: 1)石墨浸油。石墨材料在机械加工之前,应该在机油内浸数十小时,使油渗入石墨材料,以使机械加工时灰粉不致飞扬,并能得到较光滑的表面。 2)涂漆划线。
混捏：在一定温度下将定量的各种粒度炭质颗粒料和粉料与定量的粘结剂搅拌混合均匀,捏合成可塑性糊料的工艺过程称为混捏。混捏的过程：干混（2035min）湿混（石墨电极的生产工艺流程（1）石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导
石墨电极的质量指标三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理石墨电极的原料及制造工艺石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙石墨电极制造的工艺过程 1.加工电极固定板。电极固定板可用厚度为8—15mm的铝板或钢板制成,形状可以是长方形或与电极上端面一致。石墨电极外形轮廓的加工及电火花成形加工时
生产石墨制 品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉,炉所装 物料既是发热电阻,又是被加热的对象。通常,导电用的石墨电极插入炉床端部 的炉头墙中,下图为炭素企业石墨电极生产工艺流程图 煅烧:炭质原料在高温下进行热处理,排出所含的水分和挥发份,并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般 炭质原料采用燃气及自身
适合于批量生产情况用的电火花成形加工。 (2)数控自动成形法:数控自动成形法需要专用的石墨电极成形机,它采用数控方式,有刀具自动调换装置,可容纳多把刀具。为石墨电极的生产工艺流程如图12所示。 石墨电极的主要生产工序如下: (1)锻烧。石油焦或沥青焦都需要进行锻烧,锻烧温度应 达到1350T,以充分脱除炭质原料所含的挥发分,提高焦炭的真密
石墨电极生产工艺流程 石墨电极用于哪些行业 石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成粘结剂沥青一般使用软化点适中结焦值高树脂高的中温或中温改质沥青浸渍剂要使用软化点较低qi二石墨电极的制造工艺1煅烧炭质原料在高温下进行热处理排出所含的水分和挥发份并相应提高原料理化性能
石墨电极生产工艺流程,石墨电极生产工艺流程为原料煅烧、挤压、焙烧、浸渍、石墨化和机加工成型,每个工艺生产环境都非常重要,缺一不可。下面丹炭石墨电极图解下石墨电极生产工艺发布时间 : 2022/12/21 20:30:41 星期三 文章石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理更新完毕开始阅读 目录 一、石墨电极的原料及制造工艺 二、石墨电
五、焙烧 在焙烧炉内,将"生胚"电极按工艺要求焙烧到指定温度,焙烧后的制品采用专用浸渍沥青,按特定工艺进行浸渍,以提高制品密度,机械强度,之后再对浸渍制品进行重复焙烧,以提升产品产工艺和产品质量影响极大。粘结剂沥青一般使用软化点适中、结焦值高、β 树脂 高的中温或中温改质沥青,浸渍剂要使用软化点较低、 QI 低、流变性能好的中温 沥青。
