立磨有杆腔没有压力,1#压力(1和3磨辊压力)与2#压力(2和4磨辊压力)有杆腔压力通过201电磁阀带电1#压力开始进行泄压,通过203电磁阀带电2#压力开始泄压。 ⑽自重降辊(主电机跳停或者停机10分钟) 当主电《(5)CK立磨结构性能及工作原理讲座(肖杰玉)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《(5)CK立磨结构性能及工作原理讲座(肖杰玉)(42页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。 1、326327课程目
主要原因:液压油没有进入油缸有杆腔,导致无法加压,不能降磨辊。升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔,导致无法加载,不能升降辊。 解决办法:经分析检查三位四通囊式蓄能器充氮压力为4MP,能很好的缓冲磨机运行中因磨辊上下运动造成的油液冲击,减少磨机振动,减缓油液的发热高压泵将油抽上来以后,经过单向阀、高压过滤器、
立磨有杆腔没有压力,极限位置缓冲器也装在立磨支座的立柱上,防止磨辊与磨盘硬接触。工作时液压系统向液压缸供油,液压缸通过压力臂(曲臂)、磨辊轴套使磨辊抬起或下放(加压),液压缸为什么油缸下腔的管路及充液阀的口径较大 6、油缸上腔蓄能器的作用 7、油缸下腔什么情况下需要蓄能器 8、快速抬辊的工作原理 4.6原料立磨液压原理图 4.6米和5.4米水泥立
立磨工作原理解析.doc,立磨工作原理、工艺操作及液压系统 一、立磨系统主要设备有: 液压装置,磨辊润滑装置,减速机润滑装置,密封风机,磨机喷水装置,回转锁风阀,(1)挡料环损坏,挡料环的作用是使物料能够得到充分的研磨,若损坏,粗粉没有充分的研磨,在离心力作用下散向四周,不能被风抽走而从喷口环处落入底腔,由刮料板刮
内容提示: 118中国水泥 2021.7装备技术 Equipment Technology中图分类号:TQ172.632.5 文献标识码:B 文章编号:(2021) 引言KVM立磨加载液压通 过现场人员的检查,发现加压油缸安装偏置,使得加压油缸轴向线未能与 立磨支架销轴轴线垂直,导致加压油缸的活塞杆在往复运动过程中产生扭转力 矩。同时,矿渣细粉堵塞通
囊式蓄能器充氮压力为4MP,能很好的缓冲磨机运行中因磨辊上下运动造成的油液冲击,减少磨机振动,减缓油液的发热高压泵将油抽上来以后,经过单向阀、高压过滤器、水泥立磨是水泥生产线上的关键设备,随着水泥产业的继续发展壮大,水泥立磨应用越来越广泛。为了让客户对水泥立磨有深入的了解,挑选到称心如意的水泥立磨,我
本LMJ11Y型立磨加压液压站工作时,油液由高压泵(13.1从油箱(6.1吸出,经高压油滤器(17.1过滤,当压力超过15MPA时压力有起保护作用的15MPA的溢流阀(22.1)泄掉。 1.过滤时:立磨液压机液压系统工作原理 如图1所示,当IDT通电时,换向阀左位接入回路,液压缸4由上向下运动,磨辊通过液压系统提供的压力下移。当液压缸4无杆腔的压力上升电接点压力表5的上限
这样,当压力表达到压力上限值,触点发出电信号使电液换向阀处于中位时,液压泵工作在卸荷状态,由于加入了液控单向阀9,使液压缸4有杆腔的泄漏量大大减少,进一步磨辊液压加载系统原理磨辊液压张紧系统原理如图1 所示,油缸的有 杆腔为工作腔,蓄能器起保压和缓冲磨辊冲击的作 用.张紧系统工作时,液压泵启动,油缸驱动磨辊压
立磨液压站是一种立式磨机磨辊加压液压站,主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油缸加压及运动方向的控制,那么立磨液压站具体是如何工作的呢,下边北斗星液压为您讲解立磨液压站工作原从图 1 可以看出,摇臂向磨外摆出,液压油缸的活塞向上运动,迫使油缸有杆腔中的油通过软和管道输入能器中,流入的油在压力作用下将其中的氮气囊压缩。 由于磨盘物
当需要将磨辊从磨内翻出时, 手动换向阀使用右侧功能。开动油泵,高压油经 A2B2、有杆腔平衡阀(上部) 进入油缸有杆腔,推动活塞向下移动(此时活塞杆端已与上摇臂连接),于是 上调整完成后投料量50 t/h,主辊有杆腔加载压力为10.5 MPa,无杆腔加载压力为2 MPa,系统风量180 000 m3/h,料层厚度35 mm,磨机运行电流90~100 A,磨外排渣量明显减
