立磨振动对保护磨体是个十分重要的监控参数。导致振动大的一般原因如料层不稳,研磨压力过大,喂料不均等这里不做论述。对于立磨振动大时的应急措施常用的方法处理:操作中调节磨系统的内循环,减少外循环的回料关闭各门杜绝漏风现象的发生。 11)物料的研磨性很差物料难磨造成磨内差压很高。 处理:减产运行或适量增加研压
2)磨机出口温度太低时的粉磨状况:料层厚磨机功率高磨动动大磨机产量下降。 3)磨机出口温度变化与立磨循环负荷量的关系:在系统风量,选粉机转速不变的情况下,2.几种参数的选择 2.1 关于拉紧力的选择 立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下,拉紧 压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关,因为立磨是料床粉 碎,挤压 —3—
立磨粉磨易磨性差的物料,应提高研磨压力,即越是坚硬的物料所需研磨压力越大。 2.出磨生料的粒度:合理而又稳定的生料成分和细度是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提,而出磨生料细研磨压力还与蓄能器压力的大小有关,蓄能器压力太小或太大都起不到缓冲减振的作用,一般情况下研磨压力与蓄能器压力的关系如图二所示。 2.5压差:压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中为重要
立式磨优点。 ≯少图衙体风速变化曲线传动部件的研究当矿渣立磨型号确定标准风量时由切割粒径计算公式可以得到传动部的直径与高度成反比关系。不同的成品粒度可以选择不同的结构。 7鹿存荣杨胜强严格说来立式磨粉设备在对物料生产的过程中粉碎后的物料一般是在定量系统风速的带动下,粒度符合要求的物料随气流进入收集器成为成品矿粉,粒度大小不符合要求的物料则会受重力作用重
立磨操作过程中力求喂料量稳定均匀,尽量避免大幅加减喂料量。 (六)研磨压力 控制合适的研磨压力对于提高磨机的产能,降低系统的各项消耗,保证出磨生料质量有很大的关系。在日而大部分立磨操作上仅说明操作是防止磨机振动和研磨压力控制。实 际上磨机振动的工艺原因是风料配合不当,导致磨盘上料层过薄或过厚,由于料层的过 薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振
磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化,实现磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多,如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素,几乎都可
⼊磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使⽤寿命。物料易磨性好,易于破碎和粉磨,易于⽣产超细粉；反之,易磨性差的物料需要多次研磨和较⼤的粉磨压⼒,增加粉答:喂料量过多系统通风量不足研磨压力过低选粉机转速高物料易磨性差且粒度大挡料环偏低喷口环磨损大衬板,辊皮磨损严重。 3、立磨磨辊磨损量过大的原因?
ATOX型立磨具有可调高度的挡环结构,挡环高度与料层厚度有直接关系。在相同的通风量及相同的研磨压力情况下,挡环高度越大,料层越厚。当磨盘衬板严重磨损后,应及时调低挡环高度,以维持要求的料层厚立磨矿粉比表面积和风量、风压有没有关系,都是什么关系。影。转速越高比表越大。还和研磨压力有关,研磨压力主要来源于液压拉紧装置,拉紧压力大,即研磨压力大,研磨作用强,产量高反之,产量低。但研
磨机的通风量还与成品的选粉浓度有关。由于立磨内选粉机的循环负荷较高,因此其选粉浓度不能太高,一般为0.5～0.7kg/m3,这样其选粉风量也与产量成正比。相对的磨4、机械合金化是利用球磨内磨球与磨球、磨球与磨罐之间的高速高频冲击,使物料强烈的撞击,研磨和搅拌,把金属或合金粉末粉碎为纳米级微粒的方法。5、机械力化学
入磨热风 旋风筒,风料分离 热风走向 入磨热风阀 高温风机 入磨冷风阀 立磨工作原理 经过搭配的物料从进料口送到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动,由于离心力的作用,物料被分散在磨盘的四周,立磨碳酸钙的激光粒度仪测试方法探讨 近些年,随着碳酸钙行业发展,立式研磨机(简称立磨)由于其相对传统球磨机、环辊磨机具有更高效、节能、环保、干燥能力较高
