(12)应做好磨煤机风门挡板和石子煤排渣门的检修维护工作,保证磨煤机能够隔离严密。(13)中储式制粉系统粉仓、绞龙的吸潮管应完好,管内通畅无阻,运行中粉仓要保持适当负压。(14)定期检1、3#带重锤上积灰、2、3#乙带东侧消防管上面积灰、3、3#带大多数大灯外壳都坏了,容易造成电线着火。电气: 各个配电室电缆沟需封堵 继保室风道需封堵 1#炉MCC
闸板落入给煤机皮带,经给煤机送往磨煤机,在磨盘上的离心力的作用下通过磨盘和磨辊之间,在挤压、研磨作用下变成煤粉,煤粉经粗粉分离器后,合格的煤粉送入炉膛,不合格的煤粉落入(23)中速磨煤机定期对石子煤箱进行检查,及时排石子煤正常运行中石子煤量较少时也要定期排石子煤,以防止石子煤箱自燃。 (24)对于中速磨煤机直吹制粉系统,如采用风道燃烧器加热一次
热一次风的温度在300 ℃左右,当石子煤室、入口一次风道堵塞着大量的石子煤长期排不出去,高温、通风的情况下,石子煤、细粉便着火、结焦,大块的结焦甚堵塞石子煤排渣口,造成运行人如果石子煤排放不及时,在磨煤机内大量堆积,容易造成刮板、炭精密封磨损或脱落,堆积的石子煤还会堵塞风道,严重时石子煤在热风的作用下着火,烧损风道、刮板和石子煤箱等磨煤机部件,堵
(23)中速磨煤机定期对石子煤箱进行检查,及时排石子煤正常运行中石 子煤量较少时也要定期排石子煤,以防止石子煤箱自燃. (24)对于中速磨煤机直吹制粉系统,如采用平时切记不要关闭,否则杂物留在磨煤机内,被刮板支架和衬板研磨,会造成这些零件的额外磨损,并存在潜在的着火隐患。在磨煤机启动条件中,石子煤落料门"开"信号
但由于石子煤量难以预测,且磨煤机周围空间狭小,给石子煤卸料系统的设计带来很大困难。本文总结了石子煤常用的卸料方式,刮板室煤渣堆积严重时,未及时排出,未清除煤渣。旋转因为石子煤量排放量大,地有时候不能及时排除,造成风室内刮板阻力增大,内部噪声增大,同时风室空间变小及风道的堵塞,进一步造成出力减小。 因此,我厂上海重型机器厂生产的带
由于人工清掏有时不能及时将磨煤机外排石子煤全部及时拉走,造成磨煤机石子煤刮板室大量积石子煤而着火结焦。石子煤刮板及侧机体严重磨损。磨煤机石子煤刮板装置一个月更换一次。改造后刮板装置使磨煤机风环处有效风速低的原因还有:磨煤机风道入口积煤,漏流大叶轮的一次风通道线性不佳,一次 风流叶轮风环时,由于节流环与叶轮间的直角度面使气流局部严重
石子煤室、一次风道着火,在磨盘的周围是一次风和石子煤的入口。石子煤落入磨煤机的刮板层,将石子煤刮入石子煤斗。磨煤机的磨辊更换防磨板。磨煤机回装时找这一步。这一个月中,对一medium speed mill pulverizer rejects laboratory test numerical simulation nozzle ring 摘要:对ZGM95 型中速磨煤机排放的石子煤进行了密度、 发热量和
此项人工费用可节约。由于人工清掏有时不能及时将磨煤机外排石子煤全部及时拉走,造成磨煤机石子煤刮板室大量积石子煤而着火结焦。石子煤刮板及侧机体严重磨损如果此过程中出现异常,即一次风室内堵塞存在大量的石子煤堆积,会受旋转刮板影响推送到一次风道内,导致一次风道内可用空间减小,影响了中速磨煤机一次风量和出力,出现石子煤增
2.2.1进行制粉系统性能试验,确定给煤量和一次风的配比。 2.2.2定期测试煤粉细度。 2.2.3定期监视石子煤排放量。 2.3 C/D修,停机消缺 2.3.1给煤机煤量定度6}3 }3 固体未完全燃烧热损失 燃煤 锅炉 的固体未完全燃烧热损失,即灰渣可典物造成的热ki损失和中速磨煤扫1排出石子煤的热 量损失占输入热量的百分率 时火 床炉 一 对火室炉
一次风室内石子煤积存严重时不及时排出,石子煤没有去处,被旋转的刮板推入口一次风道,风道的流通面积越来越小,造成了磨煤机一次风量不足、出力下降,导致石子煤异常增多。特别2.2.1进行制粉系统性能试验,确定给煤量和一次风的配比。 2.2.2定期测试煤粉细度。 2.2.3定期监视石子煤排放量。 2.3 C/D修,停机消缺 2.3.1给煤机煤量定度
