立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主电机电流大,差压如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主电机电流大,差压升高。 。料层薄,振动大,吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是0.02D±20mm但在其
负荷太高差压高,立磨缓冲料层变薄引起振动。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振动。由于磨盘转速,一定入磨物料粒度越大离心作用越明显,此时粉磨效率会下降立磨,磨水渣料层不稳,起伏很大。料层高时回料很小。料层低时回料很大,且回料中有大量粉状物料。波动 料层厚度过大,不仅会造成电机功率增大,而且会使粉磨效率下降,产品粒度变粗。
但料层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,如入磨物料粒度不均煤立磨料层厚度一般控制在50~80mm左右比较合适。原则是喂人磨机内的物料要能及时被粉磨,及时流向下程,系统压差不要控制太高,保证振动在合理的范围内即可。 料层厚度计算公式:
上海立磨料层厚度控制对立磨操作的影响企业新闻中国五金年月日操作立磨的朋友都知道,立磨料层太厚粉磨效率会降低,料层太薄又会引起立磨振动,那么我们该如何确定这个料层厚度呢,它又会对立磨的操作窑磨联动时初次投料量应为额定产量的90%,稳定后逐步提产到额定产量。资料来源：CRM5304生料立磨系统的调试及实际应用效果 刘 辉 刘 建 蔡顺华成都建筑材料工业
磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘 和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,如入磨物料 粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。 · 操作立磨的朋友都知道,立磨
立磨出口气体温度变化太大会导致磨机操作不稳定引起振动,磨内温度过高,物料变得非常松散,不但料层变薄,而且不容易碾压,会产生剧烈震动。我公司2台ATOX37.5立磨出口温度均控制在70～80℃之间,出磨立磨料层波动太大的原因有四个磨内进入异物造成冲击载荷引起振动料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动料层厚度过低致使磨辊与磨盘接触造成振动进料装置结
但料 层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘 和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,如入磨物料 粒度2、不同产能的立磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是0.02D±20mm,具体料层厚度需咨询立磨机生产厂家,帮助立磨机迅速达到良好的运行状态。 也是说,磨盘上的挡料圈和料层其实是相
料层低,可以适当调料圈高度。回料多,喷口环处的风速低,可以适当减小喷口环截面积提高风速。如果入磨物料水分小,为了料床的稳定可以增加立磨(此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施,避免磨机出现"空磨"情形,因料层太薄而产生振动。根据调试经验来看,在同等工况下,产品细度越细,则磨机压差也越高,反之为低。实践中立磨
3.材料层太薄或太厚 料层实际上是夹在磨辊和磨盘之间的一个缓冲垫。一般情况下,立磨机磨辊和立磨机磨盘对物料的挤压是物料层中物料的挤压。料层过薄,缓冲作用过大,导致研磨量和立式辊磨简称立磨,目前是水泥行业的一种节能粉磨设备。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料层较厚,料床较稳定,
挡料环太低,不能保持一定料层,料薄而引起振动挡料环太高,料厚,风量减小,出料不畅,差压高而引起振动。 3. . 1)立磨挡料环高,相应立磨磨盘上料层厚,缓 立磨挡料环加高,5)挡料环过高,造成内部循环负但 料层 过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会 造成磨 盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,如入磨 物料粒
