圆形预均化堆场是使用较多的堆场,其特点如下： （1）原料由皮带机送到堆场,由可以围绕作360回转的悬臂皮带机进行堆料。（2）取料由桥式刮板取料机完成。桥架的一预均化堆场的主要设施有：堆场建筑物、进料皮带机、出料皮带机、堆料机和取料机。这五种设施中的前三者是为适应后两者的工艺技术特性和要求而配备的。堆料机和取料机本身要适应所处
原料及预均化技术3. 原料及预均化技术学习要点: 掌握生产水泥所用原料的类型,每种类型原料提供的主要成分,各类原料中常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比,破碎段数,烘干的目的要增加多少装备和设施,重要的是要在管理的指导思想上"建立"生料均化系统的概念,运用均化理论参与并指导生产.水泥厂生料预均化方式的比较与选择2.1多库搭配及
圆形预均化堆场的原料是由皮带机送到堆场,由可以围绕作360°回转的悬臂式皮带堆料机旋转堆料,形成截面为重叠的人字形料层的环型料堆。取料则采用桥式设备之间生产能力的不平衡,或由于前后段生产工序的工作班制不同,以及由于其它原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞,保证工厂生产连续均衡地进行和产品均衡出厂,以及为了满足生产过程中
2.11预均化堆场布置形式:圆形均化堆场和矩形均化堆场 2.11.1矩形预均化堆场:①场内一般有两个料堆,一个堆料,一个取料,相互交替进行堆、取作业。长宽比一般为5预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。矩形堆场一般都有两个料堆,一个堆料, 一个取料,相互交替。每个料堆的储量通常可供工厂使用 5～7d。两个料堆是平行 还是呈直线布置,应
(6)原煤预均化 原煤由汽车运输进入公司后在原煤堆棚内储存,由铲车铲入破碎机口,破碎后由堆 料机在圆形预均化堆场进行分层堆料,由侧式刮板取料机取料,经胶带输送机送煤粉 制1、下图属于哪种预均化堆场的布置方式? A、纵向堆积 B、环形堆积 C、圆形堆积 D、锥形堆积2、下图属于哪种预均化堆场的布置方式? A、纵向堆积 B、环形堆积 C、圆形堆积
三、原料均化与储存系统 1.石灰石均化储存。采用长形或圆形预均化堆场,均化效果好。由程序自动控制堆取料机和堆取料作业,均化后的石灰石化学成分稳定。 2.黏土箍筋分类:分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。 箍筋设置:箍筋应根据计算确定,箍筋的小直径与梁高h有关,当h≦800mm时,不宜小
1、石灰石原料在圆形堆场中,其预均化主要是通过取料机端面取料实现的(×) 2、强度大、硬度不大的物料比硬度大,强度不大的物料易于粉碎。(×) 3、磨机没有停稳石灰石圆形预均化堆场石灰石破碎站护坡进行分台端卸载。 石灰石预均化堆场5—21轴环梁模板搭设完成,进行砼浇筑,完成工程量的60%。 原煤、辅助原料、石膏、混合材堆场土建基础完
如果松料和耙料作业正常,在取料过程中起到了均化作用,料堆横向成分的波动,即所谓短滞后的影响可以大为减轻。桥式刮板取料机配合悬臂式堆料机是水泥工业目前使用广泛的均化设概述 圆形料场桥式刮板混匀堆取料机,适用于原料的预均化堆场。占地面积小、可连续进行堆料、取料作业,全自动程序控制。是水泥、煤炭等散状原料理想的均化设备。该设备的主要特点是:堆取料机采用人
7.3预均化工艺及设施 (一)、预均化堆场: 1、 类型 : 矩形:设两个料堆,一个堆料,另一个取料,相互交替作业,两堆料可以 平行 排列,也可以纵向直线排列。每堆料的储量5~7d 圆形:设一个预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。矩形预均化堆场 矩形预均化堆场中一般设两个料堆,一个在堆料,另一个在取料,相互交替,每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。圆
● 堆场应设有应急下料口,以便取料机故障维修时应急下料。 ● 长形堆场均化效果较圆形堆场高,对石灰石品位波动大的矿山作长形堆场设计。8.1.2 辅助材料预均化 原料辅助材料一般采用二组分或三组分堆场场的布置置形式1.矩形预均均化堆场场直线布置置:堆料料机、取取料机易易布置,,不需转转化台车车,多采采用平行布置置:设中中转台车车,回转转式或双双臂式堆堆料机,,较少采采用2.
