水泥磨用电占生产用电量的4550%左右,目前国内水泥粉磨系统电耗在2640kW.h/t,如此大的电耗区间,部分电耗高的企业电力成本势必偏高,如何降低水泥粉磨系统电耗,将是水泥粉磨系1.生产规模、生产方法与水泥品种Production scale, production method and cement types 1.1生产方法 Production method 干法生产,设置一条φ3.5×54m带窑外分解炉五级旋风预
开流高产筛分管磨机技术,是在1985年完成的国家"六五"科技攻关课题"新型高细粉磨设备的研究"技术,1991年完成的"高效筛分磨"技术,1993年完成的"高产磨"技是我公司根据节能减耗这一理念而研发的新型球磨设备,开县3米 13米球磨机球磨机是应用于水泥厂的磨矿设备,经过处理后的成品粒度、质量、产量、电耗都符合用户的生产要求,且成品颗粒
我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机 OSepa选粉机组成闭路磨系统,磨机产量为60t/h,工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标,于2012年6～10月对水泥磨系统进行了②投资较高,电耗适中。 ③矿渣微粉比表面积达到420m2/kg时,粉磨系统电耗约为60kWh/t。 (二)开流矿渣微粉管磨机 由于目前国内尚没有专门针对矿渣粉磨特性及产品要求而开发的粉磨设备
水泥磨(原料磨)是水泥生产的关键设备,主要用于建筑材料、耐火材料、玻璃陶瓷、哇酸盐制品等生产行业中,粉磨水泥熟料及其他各种 可磨性物料,可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循5.助磨剂的全面投入使用,使出磨水泥3天强度比原来提升了约2mpa,而且水泥台时比原来提高了6.8吨/小时,水泥电耗与去年同比降低了2.3度/吨。 各车间节能降耗、修旧利废及工艺改造工作
一、按粉磨物料品种划分:混合粉磨、分别粉磨、水泥(混合)配置。 二、按物料流向划分:开流和圈流(闭流)。 三、按磨机型式划分:球磨、立磨、辊压机、筒辊磨及相互Φ4.2×13.0 8587 开流 3530 JQS3550 254 直径3.2乘13米水泥球磨机结构组成 直径3.2乘13米水泥球磨机主要由进料部、主轴承、筒体部、传动部(大小齿轮装置)、出料部(圆筒筛)、
水泥磨是水泥熟料经系统配料预粉碎之后,进行再次粉磨的关键设备。水泥磨主要应用于水泥硅酸盐制品生产行业。我公司经过在长期设计、生产过程中的探索和总结,已经形成了不同规格、满足不同细度要求在国内有部分厂家甚将比表面积不高的中短磨闭路粉磨系统改造成开流高细高产磨,以满足水泥新标准的要求。其缺点是: a.系统产量低于闭路磨系统 b.水泥颗粒分布比较宽,虽然能制得高
三仓开流磨总装载量155t,I仓40t,II仓30t,III仓85t,PO42.5水泥65t/h,比表360m2/kg。粉磨系统是研磨体消耗和电耗、有潜力可挖的生产环节,粉磨系统的电耗约占全厂水泥生产综合电耗的60～70%,排尘量约占水泥厂排尘量的40%,因此粉磨系统及其相
2、φ3.5×6m滚破磨收尘引风机,拖动用电动机110kw 0.38kv,额定电流199A,正常运行时用电动执行器控制风门开度,风门开度在15%20%之间,运行电流在107121A之间,20xx年4月滚破磨平均同时邀请某学院粉磨专家进行会诊,终确定了水泥磨综合技术改造升级方案,对磨机进行技改,技改后磨机工况及产质量均得到较大幅度的改善和提高,P.C32.5R水泥电耗降低3.9kW·h/t,P.O42
水泥磨 产品规格(m) 磨机形式 传动形式 减速机 电机功率(kw) 生产能力(t/h) 总重量(t) 型号 速比 φ1.83×7 开流 边缘 ZD60 4.5 245 6.58 43.8 φ2.2×7.5 开流 边缘 ZD70 5 380 810 64.8 φ2.2水泥综合电耗(kWh/t) 1 1000 3387～3471 70 110 2 2000～2500 3094～3136 68 100 3 3000～3500 3053～3073 68 95～100 4 4000～5000 2969～3053 65 95 5 10000 2927～2969 60
急求:2.4米水泥磨机磨机电流与装载量是否有经验公式? φ2.4×0.9米湿式自磨机试验《金属矿山》1975年03期中国知网 叻2.4x0.9米湿式自磨机处理能力可达2.4吨/小时。 (一)给经研究决定在此处安装一斜槽直接入磨,以减少V选回稳流恒重仓的细料,增加人磨料量的同时,提高辊压机效率。q现在技改后发现出磨水泥比表在300左右徘徊,有时只有2
