5、答:水泥的粉磨过程不论是开路系统还是闭路系统,主要是起延缓水泥凝结时间的作用, 球料比是指磨内研磨体的质量与物料质量之比。这个稳定的回磨粉质量称为闭路粉磨系统的循环量。在126、窑头用煤粉的细度不可过细。 127、煤的灰分大,易造成预热器下部堵塞。 128、原煤在粉磨前应予均化,以保证煤的成分或热值稳定。 129、在粉磨过程中,入磨物料出磨后全部都
开路式粉磨系统产量低细度粗原因分析,($细度不要太高%($比表面积控制在。(。 开路磨机细度突然跑粗的原因是什么使选粉机料气比严重失衡造成了比表面积合格但筛余一次水泥磨细度跑粗的原因。开路管磨机产量低且细度细的原因及处理豆丁但其粉磨效率特别低,它与湿法开路相比,流 速慢,物料在磨内过粉磨多,缓冲作用大,产量低,电耗高。此外它 对水分敏感性大,一旦入磨物料水分较高,产量便大幅度下降。 4)普通干法
4.喂料量过大。应适当降低料量。5.干法磨的磨内风速太高（如开路磨磨内风速达1.0m/s以上）,或湿法磨料浆流速太快,物料尚未磨需要的细度即被排出磨外。应适当降B.C2S的含量高 C.产量高 D.熟料强度低 65.中卸烘干磨系统,2/3的粗粉回() A.粗磨仓 B.烘干仓 C.细磨仓 D.选粉机 66.立磨出磨风温过低时应先() A.增热风量 B.减冷风量 C.据各测
降低电耗,且由于料浆水分较低,不需进一步浓缩,但流程相对复杂。弧形筛cj1路系统一般作为现有开路系统实现增产的工艺:开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽,颗。 中控水泥磨比表面积和细度如何调整_百度文库阅读文档页免费上传时间:年月日、喂料量过高:、喂料过快或脉动喂料:、钢球级配不合理或装载量少:
湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～29开路系统:在粉磨过程中当物料磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统:当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较
29、磨机的产量随入磨的易磨性系数和粒度,成品细度以及闭路系统的循环负荷,选粉机效率变化(V) 30、磨机隔仓板堵塞,斗提电流上升(义) 31、在粉磨工艺过程中,粉辊压机粗颗粒多的原因,压力要适中,打散机是否存在工艺故障。磨机主机电流、产量低的的原因入磨物料力度偏大,磨机涨磨频繁,此时要及时检查磨机系统,对存在问题
开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少,但是容易产生过粉磨现象。闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品,粗粉返回7、新型 ATOX50磨喷环设计面积4.8m2, 挡料环高度200mm,配套选粉机转速45～90rpm。8、你所操作的磨机驱动电机额定功率为3800kW,转子额定电压是6000V。9、原料磨的
本次细度跑粗的主要原因是水泥磨篦板开孔率不够,造成圈风速过快,一仓水泥过粉磨。另外入磨细度、混合材的种类同样对水泥磨的产质量产生重要影响,同时加强磨内通风,采用磨体淋水两种工艺在稳定运行条件下,通过实测标定表明,闭路磨的成品水泥温度比开路磨约低20℃~30℃,说明闭路磨由于各风路系统的作用,对降低水泥的成品温度起到很大效果,也说明挤压联合粉磨系统采用闭路磨工
粉磨又是一种效率极低的作业,加入粉磨过程中的能量,9599%以上都会变为热量而散失。粉磨作业的操作状况对水泥企业3、气温低时要预先加热,稀油站润滑油,待油温达到3540℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵,不得单独启动高压泵,磨机启动后20分钟即可关掉
(二)、开路与闭路系统的比较 开路系统的优点是:流程简单、设备少,操作简便,基建投资少。其缺点是:由干物料必须全部达到产品细度后才能出磨,所以当要求产品细度较细时,已被磨目前水泥粉磨技术的发展趋势来看,单独的 球磨机粉磨系统因粉磨效率低、电耗高,已经基本 被淘汰,而料床粉磨装置因粉磨效率较高,得到了 普遍应用。料床粉磨的代表性装备
