半干法工艺是利用含有石灰(氧化钙)的干燥剂或干燥的消石灰(氢氧化钙)吸收二氧化硫的,这两种吸收剂都可使用,也可以使用含适当碱性的飞灰。 任何干法烟气脱硫工艺中,关键的控制摘要:文章阐述了半干法脱硫机理,分析了烟气湿度和增湿水、液滴粒径和脱硫反应后烟温近绝热饱和温度差、吸收剂特性、反应时间、钙硫比等因素对脱硫效率的影响,
而且反应灰中含有大量未反应吸收剂,所以吸收塔内实 际钙硫比远远大于表观钙硫比。 二、半干法脱硫工艺具有的特点: 半干法脱硫工艺其脱硫反应速度快、脱硫效率较高,能同时脱除可高达50倍,提高脱硫剂的利用率,脱硫效率高,5.1主要组成,石灰浆制备系统、脱硫反应系统、除尘及引风系统,主要控制参数,床料循环倍率、流化床床料浓度、烟气
半干法的钙硫比通常在1.22.0之间。 1.2.4脱硫塔出口烟气温度 半干法脱硫工艺中一个重要的运行参数为近绝热饱和温度差(AAST),即脱硫塔出口烟气温度与烟气绝热饱和温度之差,AA半干法的钙硫比通常在1.22.0之间。 1.2.4脱硫塔出口烟气温度 半干法脱硫工艺中的一个重要操作参数是近绝热饱和温差(AAST),即脱硫塔出口烟气温度与烟气绝热饱
利用循环悬浮式半干法特点和优势是:可以通过喷水(而非喷浆)将吸收塔 内温 度控制在反应温度下,达到的气固紊流混合并不断暴露出未反应的 消熟石灰 的新表面同时半干法烟气脱硫技术的主要控制参数有循环倍率、酸性气体浓度、烟气及脱硫剂在反应塔内停留时间、反应塔内温度、钙硫比、脱硫效率等。技术特点半干法烟气净化技术是在锅炉尾部利用循
半干法:负荷的变化会引起烟气流速的变化,影响脱硫反应和装置的运行。 湿法:对单位负荷有良好的适应性。 7.脱硫塔出口温差 半干法:脱硫塔出口温度80℃。为了提高脱硫效率,将增加喷水8.排烟温度:半干法的排烟温度能够达到80℃,无白雾现象,湿法排烟温度在60℃左右,能看见白雾,但对 环境无影响。 9.脱硫渣:半干法的脱硫渣为干粉状,便于运输,但由于其钙硫比较高
①对于烟气中硫含量高且排放要求严格的地区不建议采用；②脱硫后的烟气中含有颗粒物,因此脱硫后的烟气需增加布袋除尘器方能使颗粒物达标排放。③固体废弃物：硫酸钙及粉尘混合物5、脱硫灰蒸养后水化生成硅酸钙凝胶而产生强度,脱硫灰蒸养砖的试验条件应选择100℃的蒸养温度,蒸养时间少810h以上,骨料的掺量为20%25%为宜。通过添加适量的外加剂、
工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比,省去了制浆系统,将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH):水溶液改为喷入CaO或Ca(OH):粉末和水雾。与干法脱硫系统相比,克服了炉内喷钙法SOSpray dryer absorbers、LIFAC与排烟循环流化床脱硫法都属于半干法烟气脱硫技术。前者的工作原理是吸附剂在喷雾设备中转为液化状态(准确说,是雾化)再与污染烟气反应来到脱硫效果,这
而且反应灰中含有大量未反应吸收剂,所以吸收塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。 二、半干法脱硫工艺具有的特点: 半干法脱硫工艺其脱硫反应速度快、脱硫效率较高,能同时脱除H第三章 循环流化床半干法脱硫方案 3.1反应原理 来自烧结机出来的烟气,通过烟道进入吸收塔。此处高温烟气与加入的吸收剂,、循环灰分充分混合,进行初步的脱硫反应,然后通过吸收
利用循环悬浮式半干法特点和优势是:可以通过喷水(而非喷浆)将吸收塔 内温度控制在反应温度下,达到的气固紊流混合并不断暴露出未反应的 消熟石灰的新表面同时通烟气循环流化床法的脱硫效率较高,在钙硫比大于1.3且烟气温度大于15℃以上时可以达到90%以上的脱硫效率,是目前半干法脱硫技术中脱硫效率的方案。相比于喷雾干燥脱硫技术,其
利用循环流化床作为脱硫反应器的优点是,可以通过喷入雾化的水将床温控制在反应温度下,利用反应器内良好的气固接触、混合、湍动作用实现二氧化硫与脱硫剂的充分反应,而通过半干法工艺是利用含有石灰(氧化钙)的干燥剂或干燥的消石灰(氢氧化钙)吸收二氧化硫的,这两种 吸收剂都可使用,也可以使用含适当碱性的飞灰。 任何干法烟气脱硫工艺中,关键的控
