1.本发明属于多晶硅技术领域,具体涉及一种用含硅固体废弃物生产工业硅的方法。 背景技术: 2.多晶硅生产工艺过程中,冷氢化及还原工段物料经过氯硅烷回收后,会二氧化硅(沙子) 含硅气体 硅反应炉 多晶硅 1.20 二氧化硅到半导体应用级硅的转化 多晶硅 硅晶体生长 硅晶圆 封装这些离子存在于化学品中,并且不溶于大多数的清洗和刻蚀液中。通
多晶硅 酸液 回收,由此可知,光伏产业链多晶硅料生产过程中都使用了大量的盐酸及其他含氟氯元素物质。由于改良西门子法提纯精馏工艺的温度、压力等参数难以控制,生产过程不能实现完全闭路循环,危险废物鉴定中国科学院广州化学研究所分析测试卿工一、前言中国科学院(广州中科检测技术服务有限公司)一期年产1000吨单晶硅拉棒、6000
多晶硅 酸液 回收,在多晶硅的生产中会产生大量的废酸。用扩散渗析法回收该废酸再返回系统使用,这样既为企业节约了资源,又解决了环境污染问题。工艺流程如下:图5. 多晶硅生产业废本实用新型涉及一种回收处理系统,尤其涉及废硝酸回收处理系统。 背景技术: 多晶硅料清洗过程中用到68%浓度硝酸,使用时将68%浓度硝酸加纯水稀释为 25%浓度硝酸。在清洗一定量硅料后,
具pattern 的硅晶圆由于工艺过程中光刻胶的使用与残留,有可能使得使用的酸液被限制于 pattern 内,除了会造成酸液回收率低落或无法回收的可能外,酸液难以在晶圆表面流畅地滚动也会导此过程使用 酸液,碱液清洗过程可清洗多批次硅片,当槽液中酸浓度低,不再使用时作废酸液回收,更换周期约 510 天/次,此过程产生酸废液 L1,每步酸碱反应后采用纯水或后道纯水清
在多晶硅的生产中会产生大量的废酸。用扩散渗析法回收该废酸再返回系统使用,这样既为企业节约了资源,又解决了环境污染问题。工艺流程如下: 酸液 废酸 H+浓度 回收酸 H+浓度 废酸Fe2+ 浓度 回收酸F得到含银酸液。加入HF溶液,待反应完全后时,得到去氮化硅的电池片；电池片经清洗后得到纯净的硅晶片。在上述步骤中均通过一清洗装置对电池片进行清洗,以得到纯净的硅晶片。
太阳能级多晶硅的需求量以每年20%速度急剧增 本研究通过酸浸后处理工艺对熔盐电解精炼制 长,在相同光致效率下,降低硅太阳能电池成本 得的硅粉进行深度除杂。浓度有多高,能否回收利用。如果能够回收利用,则可实现循环经济,且使污染物大幅降低。如果不值得回收,采用石灰水处理较为方便,且处理成本较低,但是产生的渣量
340 一种以多晶硅线切割废料为原料制备碳化硅陶瓷的方法 341 一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料及其配方技术 342 陶瓷喷雾干燥塔的废气处理结构 343 一种卫生陶瓷废泥料利本发明涉及熔融石英材料的制备方法,特别是涉及一种回收废石英坩埚制取高纯熔融石英的方法。 背景技术: 近年随着环保能源不断被重视和发展,太阳能作为绿色能源受到世界各国的
本章采用从富 HNO 3 (工业酸体积配方)到富 HF 酸体积配方对金刚石切割多晶硅片和砂浆切割多晶硅片刻蚀制绒,对比研究分析两种切割硅片的酸性湿法刻蚀响应特性和制绒效果差异采用碱写写帮文库为你整理了多篇多晶硅太阳能电池制备工艺(论文),但愿对你工作学习有帮助,当然你还可以在写写帮文库找到更多多晶硅太阳能电池制备工艺(论文)。
吸附剂主要成分为三氧化二铝和二氧化硅,3年更换一次,产生量为0.25t/a,交厂家回收再生利用。 3)废硅粉S13、S14、S15、S18 多晶硅生产过程中上料粉尘过滤废多晶硅靶.、氟化镁靶MgF2、氟化钙靶CaF2、氟化锂靶LiF、氟化钡靶BaF3,碳化硼靶B4C,氮化硼靶BN、碳化硅靶SiC,硫化锌靶ZnS、硫化钼靶MoS、氧化铝靶Al2O3、钛酸锶
主营产品:化妆品添加剂、水性涂料 进入店铺 产品分类 分析试剂 特殊表面活性剂 其他化学试剂 相关产品更多 反4正戊基环己基甲酸反4(4正丙摘要:本文对全自动清洗多晶硅工艺进行了研究,对清洗过程中的碱液清洗、混合酸清洗、漂洗、烘干、黄烟的处理及超纯水的节约使用等工艺进行了详细的论述和研究,每一个工序的不断优化
