乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一,以电石(CaC2)为原料,加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟,今已有60余年工业史,目前在我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多k作为工业生产重要原料的乙炔,利用电石采用湿法生产工艺相对成熟,但是也会生产较大比重以电石渣为主的工业废液。如果使用物理方法处理,会造成较大资源浪费,而用作化工或建筑原料,则
1)硅铁杂质:电石渣中夹杂部分硅铁等难以研磨和燃烧的杂质,会增加燃煤消耗量,同时限制了其资源化利用的产量,导致生产难度加大和产品质量下降。工业生产中除硅铁常用风选法,但其需经浓12.一种由电石渣制备碳酸钙碳化晶核并进行固废固碳的方法,包括如下步骤: 13.步骤1、将按重量份记的1020份干重电石渣,加入100240份水混合,得到浆料a 14.步
2化学成分分析窑灰、电石渣和生料的化学分析见表1。表1窑灰、电石渣及生料化学分析从表1可以看出,入厂的电石渣与配料所用的电石渣差异比较明显,氧化钙含量相差约4%,这还是在采用电石渣作为石灰质原料生产水泥是电石渣资源化成熟、经济的方法,既可 节约水泥生产所用的天然石灰石资源,实现资源综合利用,促进循环经济发展,降 低水泥成本,又可减少
一种新型淤泥固化剂的制备方法,包括以下步骤: 1)取电石渣烘干研磨 2)取生物质焚烧厂燃烧剩余的稻壳灰,研磨充分 3)将所得稻壳灰与电石渣粉末均匀混合 4)所述电石渣与稻壳灰的质一种煤矸石煅烧生产群青的方法,步骤如下:选料、配料:包括煤矸石粉、石英粉、纯碱、硫磺、元明粉、木炭、膨润土、研磨、装锅、装窑、煅烧、出炉、挑选、初洗、研磨、压滤、烘干、破碎
实际生产中,23.0×25m回转式烘干机系统运行稳定,单机产量为26～30t/h。 2.2 生料的烘干及粉磨 生料采用石灰石、电石渣、粘土、硫酸渣、砂岩五组份配料,需要2008 年第 5 期 151 电石渣干法烟气脱硫技术的研究进展陈列绒 ( 临沂师范学院化学化工学院, 山东 临沂 276005) 摘要 该文介绍了电石渣干法烟气脱硫的脱硫原理, 综述了电石
和以后检电石渣输送及烘干工艺_百度文库, 电石渣含水37%总装机容量2665kw工艺设备投资921万元电气设备投资390万元土建费用烘干车问1250m2220万元合计总投资153l万元4结束语采用新型工艺建成的生产球磨机粉磨过程中,研磨体发热,可适当减少供风热量同时在新型干法生产中,可以充分利用回转窑烧成系统的废气余热,组成窑磨一体机系统,来进行物料的烘干兼粉磨
见表3电石渣制水泥开发报告烧成系统热平衡热量kjkgcl质量kgkgcl体积nmkgcl温度比热kjkgkjnm热量kcalkgcl冷却空气带入热4一次风带入热钢渣棒磨机工艺及概述. 干法周边排料棒磨机. 一、工艺优点:. 1:节省动力,比较老型设备节省动力40%以上。 2:出料粒度更 棒与筒体衬板之间的研磨,充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,经在连续给入物料
新型干法水泥生产线使用的研磨电石渣的方法存有多种:一种是在熟料过程中同时 展开研磨,即为研磨并任熟料系统另一种是使用单独的研磨设备利用窑尾高温烟气研 磨电石渣,研一是烘干锤式破碎机一步烘干工艺,二是利用回转式烘干机+立磨两步烘干工艺。电石渣烘干工艺的比较和选择1.1利用烘干锤式破碎机典型的生产企业为新疆青松建化天
在"湿磨干烧"窑外分解窑电石渣煅烧熟料生产工艺中我个人认为,电石渣掺 入量为 50%,这样压滤机的操作容易,压滤水分易控制,电石渣在生料中达到 70%,会 造成压滤机喷浆,压传统的电石渣生产工艺法较为落后,技术人员采用湿法长窑生产工艺,在窑 尾分别挂链条,将出窑后的熟料经冷却机进行冷却,终将电石料进行加工处理。 然而这种方法热耗量高,在生
产品品牌:新创冶金 产品型号:Si60 / Si65 / Si70 生产工艺:破碎/研磨 产品用途:硅粉又称工业硅粉,在炼钢、炼铁工业生产中用作脱氧剂。 1技术路径:采用工业副产石膏立式烘干脱水装置、预热器、回转窑、冷却机等水泥技术装备,形成工业副产石膏制硫酸联产水泥新工艺,大幅降低烧成系统热耗,显著提高制酸烟气的SO2浓度,实
