(1)为防止原煤仓积存煤粉,多采用双曲线原煤仓,不设水平管道。 (2)因制粉机(磨煤机等)要用热废气做干燥风,因此在喷吹烟煤时,应控制磨煤机的出口温度和氧含量小防爆阀连接管道在平时相当于煤粉仓的锥斗作用,为防止煤粉堆积而产生自燃,根据设计要求该连接管角度应大于70°。一般情况下该防爆阀连接管道是不会产生煤粉堆积的,但由于我公司煤粉
仓横向仓壁设计倾角为71.6底部内锥体角度为65,使仓壁及内锥体易积煤粉,可能造成煤仓温度高。(2)煤仓顶部四周因安装时留下一段高约600mm,深约540mm,约45的死角,(1) 根本的原因是碳黑、油、煤粉等可燃物沉积在尾部受热面上。沉积的原因:一是点火或停炉时炉膛温度低,易于燃烧不安全,大量未燃尽的可燃物被带到尾部烟道二是
对预分解窑来说,目前国内外水泥厂都采用三风道或四风道燃烧器。由于它们的特殊性能,煤粉细度可以适当放宽。简单地说,当煤粉灰分<20%时,煤粉细度应为挥发分含量A、适宜角度 B、正常深度 C、通道的大小 D、打泥量 61、高炉内冷却壁承受的热负荷,随着冶炼强度的提高而( B ) A、保持不变 B、增大 C、降低 D、都有可能 62、高炉喷吹煤粉冶
煤粉制备基本知识 煤粉制备基本知识 2020年6月2日星期二 • 目录 一、概述二、煤粉制备方案及比较三、主要技术性能四、主要特点五、工作原理六、结构概述七、风扫煤磨流程八、影响煤粉燃烧的主要煤粉系统所有风管尽量减少拐弯,必须拐弯时设计时考虑角度防 止煤粉堆积。 篇:粉尘爆炸的危险性及控制措施 粉尘爆炸的危险性及控制措施 粉尘爆炸是工业企业安全生产工作中
7.3 现场巡检与维护 A.次开磨时,要磨足够多的石灰石以填充系统各死角 B.煤及煤粉如果外溢,及时处理 C.车间内整洁情况,有无煤粉堆积现象 D.设备是否有因为磨擦等原因喷吹煤粉后,由于气流发展,容易出现边缘堆积和上下部气流不稳现象,所以操作方针应该是全面活跃炉缸,稳定上上下部气流。 1、扩大料批,增加倒装(收缩角度),提
e.煤粉的燃烧或爆炸与温度有直接关系,根据实践经验,煤粉堆积时的自燃温度应控制在7090℃。温度低于70℃,从防止燃爆的角度来看是有利的,但容易接近露点,产生3.1.1煤粉仓结构存在问题 (1)由于原粉仓内壁面角度和内锥体角度太小(粉仓横向仓壁设计倾角为71.6°,底部内锥体角度为65°),使仓壁及内锥体易积粉(见图2),造成
利用 RNG]}一s湍流模型和拉格朗 日离散相模型对燃烧器煤风管道 内煤粉颗粒一空 气两相流场进行耦合数值模拟,对 比分析了输煤管在不同角度 O/时 的流场特性和要提高煤粉质量,除了选择热值高的煤外,应特别注意煤粉的细度和水分。大同水泥厂曾发现,煤粉水分大(2.5%～3.5%)、煤粉粗(0.08mm筛余为2.5%～3.5%)时,还原气氛严
大多20—50um的颗粒煤粉的密度煤粉密度较小,新磨制的煤粉堆积密度过约为(0.45—0.5)t/m3,贮存一定时间后堆积密度为(0.8—0.9)t/m3 煤粉具有流动性煤粉颗粒很49、煤堆在堆放过程中的堆积角度应为45°左右为宜,堆放高度为10米,堆放形状为梯形。 50、严格执行烧旧存新的倒烧制度,缩短存煤的倒烧周期,降低入厂、入炉煤热
从燃烧角度希望磨得细些,以利于燃料的着火与完全燃烧,减少机械不完全燃烧热损失,又可适当减少送风量,降低排烟热损失。从制粉角度希望煤粉磨得粗些,可降低制粉电耗和钢耗。所以选取80322我国常用筛号相关数据每厘米长每平方厘金属筛网丝直筛网孔边上的筛孔上的筛孔04065从燃烧角度看煤粉磨得越细越好这样也可以适
d.煤粉的细度对爆炸的影响很大,煤粉愈细,愈容易着火。e.煤粉的燃烧或爆炸与温度有直接关系,根据实践经验,煤粉堆积时的自燃温度应控制在7090℃。温度低于70℃录录一、概述二、煤粉制备方案及比较三、主要技术性能四、主要特点(tdiǎn)五、工作原理六、结构概述八、影响煤粉燃烧的主要因素九、煤粉粉磨安全常识十、本煤
